Меню Рубрики

Изготовление очков в домашних условиях

Федор и Артем из Красноярска научились вырезать очки из дерева по видео из интернета. Теперь у них международный бизнес.

Ребята продают оправы и солнцезащитные очки в Италию, Францию, Англию и Швейцарию. Бизнес приносит по 200 тысяч рублей в месяц.

В 2013 году Артем работал архитектором, а Федор — маркетологом: заказывал корпоративные сувениры на фабриках в Китае под российским брендом.

Красноярск выиграл право проводить Зимнюю универсиаду в 2019 году, поэтому ребята захотели придумать для соревнований сувенир с сибирскими мотивами. Увидели в интернете картинку деревянных солнцезащитных очков и решили заняться ими: красиво и при этом из дерева — напоминает о природе Сибири.

Ребята скинулись по 20 тысяч рублей и заказали на китайской фабрике, с которой работал Федор, небольшую партию солнцезащитных очков — всего 20 штук. Для подстраховки закупили там же деревянные чехлы для смартфонов. Такие чехлы в России уже продавались, и наши герои рассчитывали, что распродать их будет проще.

Федор и Артем придумали для очков логотип и простое название — «Бревно». Для упаковки купили в местном магазине ткань, взяли швейную машинку у сестры Федора и сшили мешочки-чехлы.

Чтобы выгравировать на дужках очков название, за 200 рублей арендовали на час мастерскую с лазером. Затем сфотографировали очки и выложили в социальные сети.

За несколько месяцев партия разошлась среди друзей и знакомых, очки продавали по 3500 рублей за штуку.

стоили очки в первой партии

У китайских очков был недостаток — покрытие лаком. Лак заполнял трещинки и перекрывал структуру дерева, поэтому очки выглядели как пластиковые. Это не нравилось покупателям.

Тогда Федор и Артем не подсчитывали, сколько заработали на китайских очках. Главное — они поняли, что не хотят продавать китайские поделки. Ребята решили производить очки сами.

В США деревянные оправы популярны среди хипстеров. В интернете есть видео, в которых американские мастера работают с деревом. Федор и Артем выискивали такие ролики, разбирали по кадрам и выясняли, какие действия и инструменты нужны.

Днем Федор и Артем работали в офисе, а по вечерам делали прототипы очков на кухне или в гараже. Так как Артем архитектор и знаком с промышленным дизайном, он разрабатывал модели и строил чертежи, находил интересные модели в интернет-магазинах и адаптировал их: брал фотографию или картинку и поверх рисовал эскиз.

По чертежам на лазере вырезали детали. Лазер по-прежнему брали в аренду у друзей-рекламщиков за 200 рублей в час. Если аппарат был занят, отдавали чертежи в другую мастерскую и получали готовые детали. Чужая работа дороже — вырезать одну оправу стоит 200—300 рублей . На лазере, арендованном на эти же деньги, ребята успевали сделать до десяти оправ.

заплатили ребята за инструменты на старте

Часть инструментов для работы нашли дома, остальные купили в «Леруа Мерлен», на это ушло 50 тысяч рублей.

Вырезанные лазером детали зажимают в формах, чтобы они стали изогнутыми

Поставщика дерева нашли через интернет. Экспериментировали с сосной, березой, орехом и дубом. Сосна ломалась и рассыпалась на волокна, поэтому от нее отказались. Зато подошел орех, его покупали по 600—800 рублей за м².

Линзы заказали в Китае по 5 долларов за пару, они сделаны из биоразлагаемого пластика на основе хлопка и состоят из нескольких слоев и пленок. Например, поляризационные линзы дополнительно защищают глаза от бликов на воде и асфальте, поэтому их используют в спортивных очках. По сравнению с более распространенными сферическими, такие линзы легче резать лазером и вставлять в деревянную оправу.

Еще в Китае купили петли для дужек по 3 доллара и тряпочки для очков по 5 центов.

Пока учились делать очки, стали вырезать из дерева и продавать флешки и блокноты. Такие сувениры хорошо пошли перед Новым годом. К концу 2013 года ребята продали очки с сувенирами на 200 тысяч рублей.

Трата Стоимость
Аренда лазера 200 Р в час
Орех для оправы 800 Р за м²
Линзы 5 $ за пару
Петли 3 $ за пару

Без собственного оборудования делать прототипы дорого: приходилось ждать, когда лазер освободится. В начале 2014 года ребята поняли, что им нужны свои мастерская и лазер.

Через форум лазерщиков Федор и Артем вышли на китайскую фабрику и заказали лазерный станок. С доставкой он обошелся в 300 тысяч рублей. Часть денег взяли из выручки от новогодних продаж, а остальное — из личных сбережений. Поставка оборудования заняла два месяца.

Параллельно нашли помещение под мастерскую — комнату в 20 м² на бывшем заводе. Месяц аренды стоил 8 тысяч рублей. Ребята договорились с арендодателем об оплате наличными. Юрлица у них еще не было.

По вечерам в будни и по выходным Федор и Артем делали ремонт: содрали подвесной потолок и обои, закрыли мешавшие трубы подиумом из фанеры, подвели вытяжку. На материалы ушло 20 тысяч рублей. Ремонт закончили в феврале. В это же время приехал лазер.

Предприниматели доработали упаковку: тканевый мешочек с очками положили в коробку из микрогофрокартона. В розницу этот упаковочный картон в Красноярске не продают. Ребята достали отдельные листы в типографиях через знакомых, а потом заказали 100 штук на заводе в Абакане по 50 рублей за квадратный метр.

В коробку добавили тряпочки для линз и открытки с сибирскими пейзажами. Сначала напечатали их на дорогой бумаге за 10 тысяч рублей. Потом поняли, что на плотной офсетной в 10 раз дешевле и получается не хуже.

В апреле ребята создали в своей новой мастерской первую оправу для продажи. Друг-фрилансер сделал сайт за 10 тысяч рублей. К лету коллекцию сфотографировали и начали продавать очки по цене 4 тысячи рублей за штуку. Сайт продвигали через соцсети сами, деньги в это не вкладывали.

На мусорке Федор и Артем нашли фанеру от ящика с итальянской мебелью — из нее сделали стенд для инструментов и рабочие столы. От съехавшей багетной мастерской ребятам достался верстак

С ребятами связался магазин мужской одежды и аксессуаров «Логово» из Петербурга. Он сделал первый оптовый заказ на деревянные очки — 20 штук. Деньги магазин перечислял после продажи очков.

Поступили первые корпоративные заказы по сувенирке — на 100—200 тысяч рублей. Среди клиентов были «Скайпарк» в Сочи, «Мерседес», красноярский дилер «Чероки» и местный телеканал.

К осени 2014 года Федор и Артем уволились с основной работы, зарегистрировали ООО и пригласили в команду двух мастеров, чтобы делать больше заказов. Платили им сдельно — 100 рублей в час. Одного вскоре перевели на развитие продаж и поиск магазинов-партнеров.

В том же здании наши герои нашли бухгалтера, который помог сдавать отчетность за 5 тысяч рублей. Выбрали упрощенную систему налогообложения и платили 6% от доходов.

В 2017 году перед сдачей декларации бухгалтер исчез вместе с первичными документами. Предприниматели обзвонили несколько фирм, но только одна взялась восстановить документы. С этой компанией Федор и Артем работают до сих пор. После перехода на НДС в 2018 году бухгалтерия обходится им в 5 тысяч рублей в месяц.

К концу 2015 года ребята запустили новый сайт. Делали его у знакомых в студии, потратили 200 тысяч рублей. Люди приходили через соцсети или по запросам «деревянные очки» в поиске. Через новый сайт Федор и Артем стали продавать очки на 30—50 тысяч рублей в месяц.

Трата Стоимость
Закупка оборудования 350 000 Р
Хозяйственные расходы 50 000 Р
Закупка сырья 20 000 Р
Зарплата мастерам 20 000 Р
Сайт 10 000 Р
Аренда помещения в 20 м² 8000 Р
Регистрация ООО 5000 Р

Не каждый сорт дерева подходит для оправы. Лиственные породы тверже, плотнее и лучше поддаются обработке, а хвойные — наоборот. Сейчас ребята больше всего работают с сибирской березой. Поставщики прокрашивают ее под давлением, поэтому получается красивая текстура и рисунок, который не повторяется.

Мастера смотрят, есть ли в дереве сучки и трещины: они снижают прочность материала. Но если сучок крепкий, его оставляют как фишку оправы.

стоит квадратный метр самых дорогих пород — корня ореха и палисандра

Дерево покупают в России. У одного поставщика берут отечественную березу, у другого заказывают экзотические породы: орех и корень ореха, граб, палисандр, венге — их завозят из Индонезии, Бразилии и Африки.

Сейчас самое дешевое дерево в мастерской — береза, ее предприниматели покупают по 400 рублей за м². Самые дорогие породы — корень ореха и палисандр — обходятся в 4000 рублей за м².

Листы шпона из березы. Благодаря структуре дерева у каждой заготовки свой рисунок

Ребята продают 13 основных моделей солнцезащитных очков и 5 экспериментальных — с более экстравагантным дизайном. Одни очки стоят от 5,6 до 15 тысяч рублей.

Еще Федор и Артем делают оправы для линз с диоптриями. Такие оправы стоят 14 тысяч рублей, их ребята отправляют за границу. В России оправа с корректирующими стеклами считается медицинским прибором, поэтому на нее нужно получать лицензию в Минздраве, а для стартапа это дорого.

стоит оправа для линз с диоптриями

Помимо очков, ребята делают светильники с лампами накаливания. В зависимости от размера светильники стоят до 5500 рублей. Продавать мелкие подарки до 1000 рублей в розницу перестали: больше мороки с доставкой, чем прибыли.

Для корпоративных клиентов изготавливают зажимы для купюр, флешки и блокноты, придумывают сувениры под заказ.

Основные модели очков представлены на сайте, можно выбрать из разных пород дерева Клиент заказал брелоки и подставку под офисную мелочь в типовом дизайне. Для светильника придумали декор в стиле логотипа заказчика В 2018 году ребята стали делать деревянные чехлы для очков — их продают отдельно. Крышка такого футляра закрывается на магнит

Первые очки делались на лазерном станке, но у лазера есть ограничения, из-за которых ребята перешли на фрезерный станок. Большую часть операций мастера делают вручную.

Весной 2015 года пришел заказ на 7000 $ от оптовика из Азербайджана. Чтобы произвести эту партию, Федор и Артем перестроили производство. До этого мастерская делала до 20 очков в неделю: больше не получалось.

Ребята переехали в помещение площадью 50 м². Взяли еще двух мастеров. За месяц они сделали больше 200 очков. Позже в новой мастерской построили второй этаж на 35 м², где разместили офис.

Теперь лазером только наносят гравировку, а уже склеенное дерево режут на другом станке — фрезерном Все детали обрабатывают ручным гравером: сглаживают острые углы, убирают заусенцы Очки покрывают смесью растительных масел и воска, чтобы защитить дерево от влаги и грязи Петли на пружинах служат дольше обычных, а дужки не давят при носке

С самого начала Федор и Артем хотели продавать очки и в других странах через «Ибэй» и «Этси». Ребята зарегистрировались на этих площадках в 2014 году, но иностранцы расхватывать «Бревно» не стали. Доставлять из России единичные международные заказы дорого, да и возврат не сделаешь.

Заказов через магазин на «Ибэе» не было, поэтому его закрыли спустя полгода. «Этси» закрыли позже — в 2018 году. За весь период так продали только 20 очков.

Чтобы развивать продажи, Федор и Артем поехали на европейские выставки оптики.

В феврале 2016 года предприниматели зарегистрировались на «Мидо» в Милане как посетители. На выставке ребята поняли, что покупателям важен не размер компании-производителя, а дизайн и подача. Наши герои решили, что даже маленькому сибирскому бренду найдется место на международном рынке.

Вернувшись домой, Федор и Артем вышли на Агентство развития бизнеса. Эту организацию власти Красноярского края создали для поддержки малых и средних компаний. Раз в год агентство оплачивает участие в международных выставках. Так ребята сэкономили 5 тысяч евро на участии в выставке «Силмо» в Париже в сентябре 2016 года.

стоит участие в выставке «Силмо» в Париже. Благодаря Агентству развития бизнеса ребята участвовали в выставке бесплатно

Взнос включал самый дешевый стенд — кусок пола 3×4 метра. Дополнительно организаторы просили заплатить 5—10 тысяч евро за застройку стенда. Федор и Артем взяли напрокат машину, купили в «Леруа Мерлен» фанеру на 700 евро, а в Икее — мебель и светильники.

Остальное привезли с собой: шуруповерты, шишки, деревяшки и фотографии для оформления, ну и, конечно, очки. Артем придумал дизайн стенда, и ребята сами все собрали.

Посетители подходили и говорили, что все красиво, но так ничего и не купили. Оказалось, ребята не выяснили, где лучше встать. Их разместили в павильоне с китайским масс-маркетом, и потенциальные клиенты просто не доходили до стенда.

В этом костюме на выставке в Милане клиентов на стенд зазывал друг ребят — профессор биологии из Франкфурта

Предприниматели думали, что очки из дерева — это хипстерский аксессуар для молодежи. Потом они поняли, что изделия не уступают фабричным, а дизайн подходит всем.

Читайте также:  Средство для очищения линз очков

В России и в Европе покупают разные модели. В России популярны солнцезащитные очки, которые дешевле в производстве и не требуют сертификации. В Европе у предпринимателей лучше продаются оптические оправы — там для них не нужны лицензии.

Европейские покупатели готовы платить за очки больше, чем российские, и дистрибьюторы попросили поднять рекомендованные розничные цены до 140—300 евро за оправу. Клиенты в салоне видели эту цену, а потом заходили на сайт и находили другую, более низкую — сконвертированную из рублевой цены. Предприниматели не хотели мешать оптовикам и закрыли продажи за границу через сайт.

Чтобы продвигать свой продукт, ребята устраивают розыгрыши в соцсетях и выкладывают фотографии звезд в очках «Бревно». Когда в Красноярске проходили концерты, Федор и Артем договаривались с организаторами, ловили артистов у отелей или в аэропорту, чтобы подарить очки и сделать снимок. Музыканты не отказывали. В очках «Бревно» снялись Шнур и Limp Bizkit. Die Antwoord сами выложили в Инстаграм пост о подарке из Сибири.

Друг Артема и Федора шел на концерт Сергея Шнурова в красноярском баре. Через него предприниматели подарили музыканту очки

Сейчас в команде шесть наемных сотрудников: четыре мастера, дизайнер и менеджер по продажам. На зарплаты уходит 210 тысяч рублей в месяц. За 2017 год оборот компании составил 10 миллионов рублей. Средняя ежемесячная прибыль — 200 тысяч рублей.

Осенью продажа солнцезащитных очков проседает до февраля и активнее покупают сувенирку. В другие месяцы — наоборот. За год цифра выравнивается: половину прибыли приносят очки и оправы, половину — корпоративные подарки и сувениры.

средняя ежемесячная прибыль компании

В сентябре 2017 года ребята сделали сайт для корпоративных подарков и наняли человека на продажи. Сейчас мастерская выпускает тиражи от десяти единиц и до ста тысяч. Чек на крупные заказы превышает 1 млн рублей, но на их выпуск и получение оплаты уходят месяцы.

Для клиента работать с Федором и Артемом выгоднее, чем заказывать сувениры в Китае. Можно посмотреть несколько пробных экземпляров, поменять цвет или декор или разбить партию на несколько поставок.

Предприниматели планируют расширяться. Для этого они купили новые фрезерный и лазерный станки, ищут мастеров, продажников, технологов и новое помещение от 100 м².

Мастерская производит 10—20 оправ в день и делает их только под заказ

Не стоит закладывать квартиру, чтобы поехать на выставку. Ребята рисковали только теми деньгами, которые уже заработали. Помогло Агентство развития бизнеса.

На первой выставке предприниматели ничего не продали, но получили опыт и поняли: успех зависит от павильона и места. Теперь Федор и Артем заранее изучают будущих соседей и знают, куда лучше встать.

Когда случаются проблемы с заказом, ребята никогда не говорят клиенту, что виноват он, а не они. Если предприниматели задержали сроки, а товар должен быть завтра в Москве, они привозят его сами, пусть даже из-за этого приходится сдавать проект в минус. Зато сохраняется репутация и имя.

Оформить товар — то есть придумать упаковку, сделать красивые фотографии и приятный сайт — не менее важно, чем разработать дизайн очков.

источник

В современном мире немного вещей, которые остаются практически неизменными с момента своего изобретения. Очки как раз попадают под это определение. Они были изобретены в Италии примерно в XIII веке, и с тех пор их форма почти не изменилась. Две дужки и пара линз — эта конструкция проста и удобна. А как изготавливают современные очки?

Основа очков — оправа. На сегодняшний день она является не только держателем для линз, но и важным элементом стиля, ведь очки стали модным аксессуаром. От материала, из которого сделана оправа, зависит ее внешний вид, прочность, антиаллергенные свойства, срок эксплуатации. В производстве используется целый ряд материалов для изготовления оправ: полимеры, карбон, дерево, даже бивни мамонта или рога для дизайнерских коллекций очков.

Несмотря на такое разнообразие, основными материалами для оправ остаются пластик и металлы. При этом каждый вид имеет свои преимущества.

Качественные полимерные оправы не замерзают на морозе, не нагреваются на жаре. В них можно вставлять разные линзы, что удобно при ношении очков с определенными стилями в одежде. Их поверхность очень гладкая, они антиаллергенны, так как краситель находится внутри пластика. Полимерные оправы имеют широкую цветовую гамму и выпускаются в тысячах оттенков.

Металлические оправы изготавливаются из гипоаллергенных сплавов и также могут быть окрашены в разные цвета. Современные технологии позволяют сделать металл очень комфортным на ощупь. Они гораздо тоньше и изящней полимерных. Только из металла можно изготовить почти незаметную оправу — это относится к полубодковым и безободковым очкам.

Выбор зависит от вкусов человека, формы его лица, цветотипа в одежде. Салоны оптики и интернет-магазины предлагают огромный ассортимент оправ на любой вкус.

Многие пользователи очков интересуются, как же делаются линзы для очков? Ведь очки изготавливаются на заказ по индивидуальным параметрам глаз после того, как офтальмолог выпишет рецепт. Расскажем, как происходит этот процесс.

После того, как оправа выбрана, мастер выбирает заготовку для линз. Раньше их делали из стекла, но в современных моделях используется высококачественный пластик: он легче, дешевле и имеет гораздо больше возможностей для обработки.

Сначала линза проходит через диоптриметр. Это прибор, который измеряет преломляющую силу линзы и выражает ее в диоптриях. Затем мастер сканирует оправу и совмещает ее данные с линзой. В процессе сканирования определяются абсолютно все параметры оправы: форма, базовая кривизна, профиль внутренней фацетной канавки в оправе, что является важным фактором при вычислении размеров готовой линзы. После такого сканирования обработанная линза будет в точности соответствовать оправе.

На следующем этапе мастер помещает заготовку в центрирующую камеру, где система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. После получения этих данных заготовка помещается в аппарат для обточки. Благодаря EAS-циклу станок сам выбирает усилие, с которым необходимо давить на поверхность заготовки при круговом обтачивании. Продолжительность этого процесса занимает не более одной минуты, а на всю процедуру изготовления уходит не более 20 минут.

Вот так делаются современные очки. Они имеют высокие потребительские свойства, качественные оптические и механические характеристики и, помимо прямого предназначения — коррекции зрения, служат сегодня модным аксессуаром.

источник

Здесь рассматривается изготовление надежной самодельной оправы технических защитных очков для стеклодувного дела (lampwork). Технология может быть применена как основа для изготовления оправ брутально-байкерских солнцезащитных очков либо в стиле стимпанк. Сюда хорошо приложится декоративное выпиливание (ювелирным) лобзиком и декоративное травление. Очки, корректирующие зрение требуют на порядок большего внимания при проектировании и изготовлении, делать оправы для них самостоятельно, можно лишь тщательно изучив теоретическую часть и полностью осознавая последствия.

Очкарик – очкарику друг, товарищ, и запасные очки!

Очки с описанной ниже оправой, требовались для специальных неодимовых стекол-светофитров толщиной 3 мм. Это защитные очки для стеклодувного дела, защищающие глаза от вредных излучений и делающие работу значительно удобнее. Неодимовые (дидимовые) стекла вообще интересная штука, в данном же применении важно то, что —

« пурпурное, фиолетовое и серо-зелёное стекло со смесью неодима и празеодима (ACE и Green ACE glass) применяется в линзах защитных дидимовых очков (didymium glasses) для стеклодувов, лампворкеров и сварщиков: оно поглощает узкоспектральное эмиссионное излучение атомов натрия при работе со стеклодувными горелками. Яркое пламя через такие очки почти исчезает, не раздражает глаза и не мешает видеть нагреваемое стекло. Иногда эти линзы покрываются зеркальным слоем, отражающим вредные для глаз тепловые лучи;»

Стоимость готовых очков такого рода довольно высока, поэтому сделана попытка изготовить то, что можно самостоятельно. Были приобретены две заготовки – кружочки ø60 мм из неодимового стекла толщиной 3 мм.

Стекла эти существенно толще и тяжелее обычных очковых линз, вставлять их в дешевые мягкие оправы рискованно, в дорогие нерационально (проще было приобрести готовые очки).

Специальные «очковые» мелочи для работы брались от копеечной пластиковой оправы с Али Экспресса. Дешевые китайские оправы, как правило, сугубо декоративны – имеют невеликий размер, мягкую непрочную пластиковую оправу и тонкие прозрачные пластиковые «линзы».

При закреплении стекол использовался принцип, применяемый в витражной технике Тиффани – края стекол оклеиваются медной фольгой (края стекла заключаются в С-образный профиль) и опаиваются.

Что было использовано для работы

Для работы со стеклом – масляный стеклорез (желательно для кривых резов, с узкой головкой), ломатель стекла но можно и обойтись, станок шлифовальный для стекла, но можно обойтись и абразивным бруском.

Паяльник мощностью 60…80 Вт с принадлежностями, набор мелкого слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, станок сверлильный, но подойдет и шуруповерт или небольшая дрель.

Заготовки из неодимового стекла, мелкие стандартные детали очков (от пластиковой оправы), листовая латунь разной толщины, медная лента (фольга) с липким слоем, нетонкая медная проволока. Мягкий припой без свинца (сплав олово-медь или олово-серебро). Кусочек текстильной эластичной ленты (крепление на затылке), ЛКМ (растворитель), ветошь.

Во всемирной паутине найден силуэт оправы со стеклами подходящей формы, отмасштабирован до нужного размера, распечатан в натуральном виде, примерен.

По бумажному шаблону скопирован и вырезан из тонкой (0,5 мм) прозрачной ПЭТ пленки шаблон «линзы». Пленку можно заменить на любой подходящий листовой материал по возможности не промокаемый и режущийся ножницами – толстую фольгу, пластик, вощеную бумагу. Для разового применения можно применить и плотный тонкий картон.

Шаблон приложил к заготовкам стекол, так, чтобы отходы были максимально крупными кусками (могут пригодиться) и обвел тонким маркером (желательно водостойким). В отличие от очковых линз, где важным моментом является учет оптического центра, наши стекла ровные и можно действовать исходя из экономии.

Вырезаем наши линзы стеклорезом. Для более-менее точных резов не под линейку (кривых), удобнее всего стеклорез роликовый с узкой головкой. Такие резы ведут вперед, от себя, чтобы все время видеть разметку. Можно (менее удобно) делать такие резы и обычным роликовым стеклорезом из ближайшего скобяного магазина. Если в стеклорезе не предусмотрена непрерывная подача масла, его (жидкое машинное масло или масляно-керосиновую смесь) следует организовать извне. Например, аккуратно, чтобы не стереть разметку, смазать будущий рез пальцем, смоченным в масле, капнуть на ролик. При отсутствии регулярного навыка резки стекла, перед ответственным резом, лучше потренироваться на обрезках-обломках оконного стекла (оно толще и тверже). Применять стеклорезы с алмазом не рекомендую – нужен специфический навык, при работе с ним следует соблюдать некоторые дополнительные условия.

Стеклорез ведется по линии один раз, от края до края стекла. Нажим должен быть сильным и равномерным, положение стеклореза может быть как у авторучки, при этом пальцем второй руки можно добавлять нажим на роликовый узел. При резе должен быть слышен ровный характерный звук похожий на шипение.

Стеклянные заготовки при резке должны лежать на ровном не гнущемся основании, слегка упругом. Для нерегулярной работы на твердую поверхность можно положить 3…5 слоев бумаги, кусок ДВП. Мелкие детали не столь критичны к поверхности.

После нанесения царапины стеклорезом следует добиться трещины в стекле постукиванием с обратной стороны реза. Часто на конце ручки стеклореза находится массивный металлический шарик для этого.

Края реза получаются весьма неровными с острыми краями. Они будут спрятаны и не травмоопасны, однако, для ровной красивой пайки следует края стекла также выровнять. Мы имеем в распоряжении самодельную шлифовальную машинку с алмазным инструментом омываемым водой. Она предназначена именно для таких работ.

При обработке столкнулись с неприятным моментом – неодимовое стекло оказалось мягче обычного витражного, не говоря уже о листовом оконном. Открытие это стоило нам нескольких царапин на «линзах» после верчения их на стальной рабочей поверхности станка, впрочем, фабричные машинки такого рода имеют пластиковый рабочий стол.

Выровнять края стекол, пусть и не так красиво, можно и вручную, при помощи часто смачиваемого водой (а лучше под струей воды) абразивного бруска. Можно попробовать шлифовальную шкурку на тряпочной основе с зерном средней крупности. Кусочек ее лучше пришпилить мебельным степлером к деревянному бруску.

После обработки краев, стекла следует тщательно высушить.

Следующим этапом является оклеивание краев стекла медной фольгой. Тов.Тиффани некогда нарезАл фольгу ножницами и крепил ее воском, теперь же существует фольга различной ширины с липким слоем. Широкое распространение в наш век импульсных БП, сотовой связи и прочих wi-fi, получила фольга с липким слоем, предназначенная для повышения ЭМС (электромагнитной совместимости) электронных устройств и экранирования чувствительных схем. Существует также специальная липкая медная фольга для витражей. Отличается чуть более липким клеем, вариантом с липким слоем черного цвета (для оклеивания торцов прозрачных стекол в витраже с черной патиной на швах) и размерным рядом с десятыми долями миллиметра. Ну и значительно более высокой стоимостью.

Здесь применена недорогая «электрическая» фольга китайского производства шириной 6 мм.
Краешек ленты освобождается от защитного слоя и наклеивается на обработанный торец стекла по всему контуру, так, чтобы края фольги выступали за край, по возможности одинаково с обеих сторон. Край фольги наклеивается на ее начало с перехлестом около сантиметра.

Читайте также:  Пьер карден очки для зрения

Торчащие края фольги приминаются к плоскости стекла пальцами, затем складки проглаживаются чем-то более твердым, но не царапающим стекло. Часто применяют нечто пластиковое более-менее по руке – корпус ручки, фломастера, одноразовую зажигалку.

В сущности, опаяв нетонким слоем припоя фольгу на торце стекла мы получаем стеклянную деталь, заключенную в металлический С-образный профиль. Для витражного применения этого вполне достаточно, здесь же, к отдельным участкам такого профиля будут прилагаться значительные механические нагрузки. Для усиления его «на изгиб» (и перекручивание), стекла отделаны по краю полоской латунной ленты толщиной около 0,4 мм.

Лента вырезана слесарными ножницами по металлу, примерена, уточнена ее длина, обрезано лишнее. Заготовка зачищена мелкой шлифовальной шкуркой и плотно намотана на стеклянную заготовку. Зафиксирована снаружи тонкой медной проволокой.

Паял паяльником мощностью 40 Вт, припоем олово-медь, с жидким (наносить кисточкой) витражным флюсом. Пайка должна быть без сильных локальных перегревов – может лопнуть стекло. Разумным будет перед пайкой слегка его подогреть (строительным феном).


Соединение подготовленных стекол в единую «оптическую систему» сделано стандартной очковой деталью. К счастью, она оказалась латунной никелированной и после зачистки декоративного покрытия хорошо паялась. Мягкие прокладки для носа отсоединены на время работ. Прочность конструкции оказалась не высока, пришлось ее дополнить проволочными упорами и раскосами. Проволока медная от старого трансформатора, лаковая изоляция зачищена шкуркой, проволока залужена тем же припоем без свинца.

Дужки очков выпилены моим любимым инструментом – ювелирным лобзиком, из латунного листа толщиной 2 мм. Для облегчения деталей в них просверлен ряд отверстий. При этом в отверстия в примыкающей к очкам части впаяны петельки, выковырянные из пластиковой фабричной оправы, а в отверстия на концах дужек будет крепиться резинка на затылок очкарика.

Эластичная лента подобралась черного цвета и с надписью «Снупи». Так зовут забавного рисованного собакена из комиксов, кстати, часто в очках. Аутентичненько получилось.

Для крепления и регулирования длины ленты, из той же луженой проволоки спаяны несколько деталей.

Очки отмыты растворителем от остатков флюса и собраны. Примерка показала, что без ленты очки сидят приемлемо, но резкий кивок вниз может их сбросить. Присоединение ленты разом решило проблему, кроме того вес довольно тяжелых (особенно в передней части – припой, железки, толстые стекла) очков распределяется значительно удачнее, они не мешают даже при длительном ношении.

Работу неодимовых стекол иллюстрируют несколько фотографий ниже. Небольшой кусочек стекла на стальной спице разогрет в пламени стеклодувной горелки на парах бензина. Видно яркое «содовое» свечение мешающее наблюдению за стеклом и являющееся источником вредного излучения.



Неодимовое стекло практически полностью вырезает оранжевое свечение натрия и позволяет наблюдать за разогреваемой в пламени стекляшкой. Это очень удобно при работе.

источник

Играю в волейбол в очках. Каждые пол года разбивают. Заказал на Алиэкспресе типа спортивные оправы и очки.Очки потерялись при доставке. Оправы дошли. Стоят 100 руб. Хотел стекла вставить-1000 руб. Да пошли вы подумал Я. Взял сломанные очки

Молодец!Руки откуда надо растут!Не слушай никого!

И ещё, линзы.
Единственный орган в человеке не получает кислород из крови это как раз то, что линза закрывает! Кислород не из крови, а прямо из воздуха. И пусть мне не рассказывают про линзы, которые»дышат»
Я почти 60 лет в очках

Всё хорошо, но один совет: обрабатывать на высокоскоростном станке и с поливом.

Зайди в оптику пусть проверят, вдруг всё получилось 😉

Молодец ! Как времянка сойдёт, чтоб перебиться, а если на постоянку, то присоединяюсь к добрым и заботливым людям 🙂

Оба пункта выводов верны. Еще один пункт требуется — я понял, что не стоит шутить со зрением. Или не понял)))

Не знал что моя поделка вызовет столько негатива. Я ее сделал за пол часа. Затратил бы три дня и купил бы линзы-было не хуже чем в оптике. Из любого г. можно сделать конфетку-вопрос времени и денег.

Есть простой прибор для вычисления количества диоптрий линзы. С его помощью можно узнать центр. Поставить маркер, а потом только накладывать лекало и точить. Немного теории в этом деле не помешает, так как глаза — очень важные органы, их очень легко повредить и очень сложно потом восстановить. негатив только потому, что теории не было посвящено ни минуты времени, а только рукоделию, с которым справится практически любой человек. Вот и все.

На самом деле, меня тоже не оставляет мысль сделать очки самостоятельно. Ничего сложного. У меня -3 и расстояние 64 мм. Все, что нужно знать. На новых линзах центры отмечены, во всех оправах есть лекала — реально в кайф сделать. У меня есть несколько оправ неосвоенных — постоянно заказываю их на Али, нужно попрактиковаться.

Набрал в поисковике-Очки своими руками, и не одной ссылки. Подумал пусть у нас на сайте будет.

Как обточить линзу для очков — и уже куча ссылок)

Значит я не правильно вопрос задал, если бы задал как Вы вообще ничего бы не опубликовал. Щас посмотрю, Спасибо.

Самое главное — это центр у линзы. И как его правильно расположить в оправе. А остальное вы уже освоили))) И преподали!

180+ лайков свидетельство того что люди либо вообще не понимают, что тут бред описан, либо им пофиг и клацают на лайк тупо автоматом

Был бы дизлайк, ситуация была бы обратной.

Вот так и Коперника сожгли. Набрал в поисковике-Очки своими руками, и не одной ссылки. Подумал пусть у нас на сайте будет.

Был бы интернет во времена Коперника, его бы, всего лишь, засмеяли миллионы, а не казнили бы 10…20 придурков)))

Не обращайте внимания на «добрых»…
Я нашел у китайцев такой вариант для любителей вести активный образ жизни и по совместительству — очкариков:
ru.aliexpress.com/item/Cy…2114.03010208.8.45.KmOF0y
можно наискать и дещевле.
Там вставляется оправа с нужными линзами внутрь спортивной. Удачи!

Сколько добрых и отзывчивых людей ?!
Только вот не задумывались о том, что не ВСЕМ вообще подходят линзы ?! Даже для просто ношения, а уж тем более для активного отдыха .
Сам перепробовал разные линзы … даже уже и названия не помню, были и однодневки и многодневки … результат один — раздражение роговицы, острый коньюктивит …, так что нормально нашёл себе человек какой то выход — вот и ладушки . У самого проблема сколько очков переломал, то сядешь на них, то уронишь … а они заразы сейчас довольно ощутимо подорожали .

Про линзы таже самая хрень!

в чем проблема хотя бы для активного вида отдыха носить контактные линзы?

как идея на аварийный случай сойдёт. Для постоянного ношения категорически не рекомендую. Центра линз не определены, расстояния между центрами (ваше) не выставлено. усадите вконец зрение.

Они и вверх-вниз могут еще смотреть.

Не занимайся хренью — купи линзы-однодневки.

источник

В современном мире немного вещей, которые остаются практически неизменными с момента своего изобретения. Очки как раз попадают под это определение. Они были изобретены в Италии примерно в XIII веке, и с тех пор их форма почти не изменилась. Две дужки и пара линз — эта конструкция проста и удобна. А как изготавливают современные очки?

Основа очков — оправа. На сегодняшний день она является не только держателем для линз, но и важным элементом стиля, ведь очки стали модным аксессуаром. От материала, из которого сделана оправа, зависит ее внешний вид, прочность, антиаллергенные свойства, срок эксплуатации. В производстве используется целый ряд материалов для изготовления оправ: полимеры, карбон, дерево, даже бивни мамонта или рога для дизайнерских коллекций очков.

Несмотря на такое разнообразие, основными материалами для оправ остаются пластик и металлы. При этом каждый вид имеет свои преимущества.

Качественные полимерные оправы не замерзают на морозе, не нагреваются на жаре. В них можно вставлять разные линзы, что удобно при ношении очков с определенными стилями в одежде. Их поверхность очень гладкая, они антиаллергенны, так как краситель находится внутри пластика. Полимерные оправы имеют широкую цветовую гамму и выпускаются в тысячах оттенков.

Металлические оправы изготавливаются из гипоаллергенных сплавов и также могут быть окрашены в разные цвета. Современные технологии позволяют сделать металл очень комфортным на ощупь. Они гораздо тоньше и изящней полимерных. Только из металла можно изготовить почти незаметную оправу — это относится к полубодковым и безободковым очкам.

Выбор зависит от вкусов человека, формы его лица, цветотипа в одежде. Салоны оптики и интернет-магазины предлагают огромный ассортимент оправ на любой вкус.

Многие пользователи очков интересуются, как же делаются линзы для очков? Ведь очки изготавливаются на заказ по индивидуальным параметрам глаз после того, как офтальмолог выпишет рецепт. Расскажем, как происходит этот процесс.

После того, как оправа выбрана, мастер выбирает заготовку для линз. Раньше их делали из стекла, но в современных моделях используется высококачественный пластик: он легче, дешевле и имеет гораздо больше возможностей для обработки.

Сначала линза проходит через диоптриметр. Это прибор, который измеряет преломляющую силу линзы и выражает ее в диоптриях. Затем мастер сканирует оправу и совмещает ее данные с линзой. В процессе сканирования определяются абсолютно все параметры оправы: форма, базовая кривизна, профиль внутренней фацетной канавки в оправе, что является важным фактором при вычислении размеров готовой линзы. После такого сканирования обработанная линза будет в точности соответствовать оправе.

На следующем этапе мастер помещает заготовку в центрирующую камеру, где система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. После получения этих данных заготовка помещается в аппарат для обточки. Благодаря EAS-циклу станок сам выбирает усилие, с которым необходимо давить на поверхность заготовки при круговом обтачивании. Продолжительность этого процесса занимает не более одной минуты, а на всю процедуру изготовления уходит не более 20 минут.

Вот так делаются современные очки. Они имеют высокие потребительские свойства, качественные оптические и механические характеристики и, помимо прямого предназначения — коррекции зрения, служат сегодня модным аксессуаром.

источник

Просмотр фильмов в формате 3д создаёт эффект присутствия и сопричастности к происходящему на экране. Трёхмерное изображение можно увидеть через специальную оптику. Она есть в продаже по разной стоимости: от 100 до 2000 рублей. А также их легко можно смастерить с помощью подручных материалов. Варианты того, как сделать 3д очки, зависят от фантазии и наличия необходимых элементов.

Нужно понять природу получаемого изображения, чтобы сделать 3д очки своими руками. Они устроены так, что вместо обычных линз используются фильтры разного цвета для каждого глаза. Стереоскопическое изображение появляется в результате цветового кодирования.

Человек устроен так, что способен воспринимать два изображения единым целым. Дополнительные условия могут придать глубину изображению. Говоря научными терминами, бинокулярность человеческого зрения и расстояние между глазами являются причиной иллюзии.

В кинозале зрителям предлагают анаглифные очки с разноцветными стёклами. Левый глаз смотрит через светофильтр красного цвета, правый — синего цвета. Эти стереоочки позволяют увидеть объёмную картинку, которая словно выходит за пределы экрана. Возникает ощущение сопричастности к действию, как будто находишься среди героев кино.

На качество стереоэффекта влияет технология трёхмерного изображения и, соответственно, виды инструмента просмотра.

Принцип разделения изображения одинаковый для всех разновидностей. А вот метод этого разделения имеет различия и делит очки на виды технологий:

Активные 3д диоптрии работают по методу разделения строк и используют жидкие кристаллы в качестве линз. Они поочерёдно закрываются и открываются для каждого глаза. Изображение разделяется на строки затворными линзами.

Особенности использования:

  • наличие 3д техники (компьютер или телевизор);
  • требуется источник питания;
  • имеет большие габариты;
  • высокая стоимость.

К положительным качествам, влияющим на выбор затворных очков, относится высокое разрешение просмотра и целостность восприятия контента. Для того чтобы изготовить активные 3д очки своими руками в домашних условиях, нужны профессиональные навыки, оборудование и соответствующие материалы.

Производство пассивной оптики в отличие от активной не осложняется технологическими задачами, отличается простотой эксплуатации и не требует элементов питания. Для просмотра объёмного изображения используются технологии:

  • Поляризация. Этот тип предполагает просмотр 3д фильмов, если существует поляризационная плёнка. Наклеенная на экран, она делит целостную картинку на два компонента — стереопары. Сквозь очки один глаз видит исключительно чётные строки, а второй воспринимает только нечётные. Существенный недостаток: с таким модулем разрешение экрана снижается в два раза. Вряд ли возможен самодельный вариант таких диоптрий. Это сложное устройство и без наличия знаний, а также специального оборудования не осилить.
  • Параллакс или автостереоскопическая технология. Она не предусматривает использование дополнительного фильтра для мозга. Иллюзия сопричастности к виртуальному миру создаётся прямым контактом с экраном через зрение.
  • Анаглиф. Это способность с помощью цветового кодирования создавать объёмность картины. У истоков трёхмерного изображения стоят анаглифные 3д очки. Так, 70 лет тому назад это были бумажные поделки с линзами разных цветов: красной и синей. До сих пор дешёвый и простой способ смотреть трёхмерные фильмы не потерял популярности.

Однако для этого необязательно идти в кинозал. Захватывающим фильмом можно наслаждаться дома, если знать, как сделать 3д очки своими руками. Характеристики стереоочков позволяют воспринимать экранное действие в соответствии с техническими возможностями каждого типа.

Существующие способы не отличаются оригинальностью. Особых требований к материалам нет. Аксессуар состоит из двух элементов: оправы и светофильтра.

Читайте также:  Раствор для очков от запотевания

Корпус можно смастерить, используя картон, ненужную оптику, плотный силикон. Форма для линзы легко вырезается, если использовать:

  • пластиковый файл;
  • пластик от бейджа;
  • упаковку от детских игрушек;
  • плёнку красного и синего цветов.

Для работы потребуются синий, зелёный и красный маркеры или чернила для заправки картриджа, а также скотч, клей и ножницы.

Этот метод очень прост. Для этого нужно немного времени, чтобы получить результат:

  1. На листе картона необходимо сделать выкройку основы вместе с душками.
  2. Свернуть лист пополам и вырезать по контуру.
  3. Вырезать два одинаковых квадрата.
  4. Правую заготовку покрасить синим маркером с одной стороны, зелёным — с другой стороны.
  5. Левую заготовку раскрасить с обеих сторон красным цветом.
  6. Обклеить заготовки с двух сторон скотчем.
  7. Приклеить заготовки к картонной основе.
  8. Наложить на форму вторую основу.

Вышедшие из моды или негодные очки можно снова превратить в полезный предмет. Образец, как сделать 3д очки в домашних условиях из старой вещи:

  1. Обвести старые линзы на плотной плёнке и вырезать.
  2. Аккуратно, без подтёков раскрасить красным маркером левую линзу.
  3. Раскрасить синим маркером правую линзу.
  4. Вставить пластиковые формы в оправу.

Теперь, зная как сделать 3 д очки, можно в домашних условиях смотреть фильм в этом формате.

Положительные эмоции, душевная расслабленность, познание ярких неизведанных ощущений — вот что даёт просмотр стереоскопических фильмов. Учёные не столь оптимистичны и предупреждают о вреде 3д очков для зрения детей и взрослых. После трёхмерного развлечения необходима проверка самочувствия. Тошнота и головокружение сигнализируют о переутомлении.

Однако имеются другие образцы предметов в формате 3д, которые не влияют на организм, например, ручка. Она рисует объёмные модели практически в воздухе. Чудо-ручка развивает творческое мышление детей.

Для тех, кто захочет сделать 3д ручку в домашних условиях, можно посоветовать один из способов изготовления — на основе клеевого пистолета. Этот инструмент для создания творческих композиций заинтересовал дизайнеров и создателей сувенирной продукции. Результатом стало появление этих образцов в продаже.

источник

Линзы для очков — это стеклянные или пластиковые оптические элементы, которые помещаются в оправы очков для улучшения и / или коррекции зрения пользователя. Увеличительное стекло, изобретенное в начале 1200-х годов, было первой оптической линзой, используемой для улучшения зрения. Сделанное из прозрачной кварцевой и берилловой линзы, изобретение показало критическое открытие, что отражающие поверхности, заземленные под определенными углами, могут улучшить зрение. Следуя этому изобретению, Алессандо ди Спина представил очки населению. Из-за растущего спроса на очки кварцевые и берилловые линзы были практически заменены стеклянными линзами. Выпуклая линза была первой оптической линзой, использованной в очках для коррекции дальнозоркости, но за ней последовали другие корректирующие линзы, включая вогнутую линзу для коррекции близорукости и более сложные линзы для коррекции астигматизма, а также изобретение Бифокального Бенджамина Франклина в 1784 году.

Более 80 процентов всех очков, которые сегодня носят, имеют пластиковые линзы, но пластиковые линзы не всегда были предпочтительным объективом. Стеклянные линзы оставались доминирующими до 1952 года, когда были представлены пластиковые линзы. Популярность пластиковых линз быстро росла, потому что они были легче и менее подвержены поломкам. Сегодня производство пластиковых очковых линз намного превосходит производство стеклянных линз, но процесс остался практически одинаковым для обоих типов. Пластиковые и стеклянные линзы производятся путем последовательных этапов тонкого шлифования, полировки и формовки. Хотя тот же процесс используется для производства линз для телескопов, микроскопов, биноклей, камер и различных проекторов, такие линзы обычно больше и толще и требуют большей точности и мощности. Эта статья будет посвящена пластиковым очковым линзам.

В прошлом оптики полагались на отдельные оптические лаборатории для производства линз для очков. На сегодняшний день существует ряд оптических точек с полным спектром услуг, которые производят линзы для клиентов на месте. Тем не менее, оптические выходы действительно получают «заготовки» линз — пластиковые детали, уже сформированные до размеров, близких к точному, с различными кривыми, изогнутыми в переднюю часть линзы, — из оптических лабораторий. Заготовки с различными кривыми используются для конкретных оптических предписаний.

Пластиковые заготовки, полученные из оптических лабораторий, представляют собой круглые кусочки пластика, например поликарбоната. Толщина 75 дюймов (1,9 сантиметра) или больше и по размеру похожа на оправу для очков, хотя и немного больше. Большинство готовых очковых линз заточены как минимум. 25 дюймов (.63 см), но эта толщина может варьироваться в зависимости от конкретного оптического предписания или требуемой «мощности». Другие материалы, используемые для производства линз для очков:

  1. Скотч;
  2. Жидкость на основе свинцового сплава;
  3. металл;
  4. Красители и оттенки;

Линзы для очков имеют различные формы, соответствующие оправам очков. Толщина и контур каждой линзы будут варьироваться в зависимости от степени и типа требуемой коррекции. Кроме того, скос, окружающий край линз, будет спроектирован для удержания линз в желаемых оправах для очков, а некоторые линзы, например, для металлических и безрамных оправ, потребуют более детальной окантовки для надежного размещения в оправах.

После того, как заготовки линз получены с завода, лаборант выбирает подходящие заготовки и помещает их в линзометр. Это инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована на зрачке клиента, — заготовок линз.

Для выпуклых и вогнутых линз, известных как сферические линзы, требуется одна кривая заземления на линзу, в то время как для коррекции астигматизма требуется больше кривых. Степень и угол кривой или кривых в объективе определяет его оптическую силу.
Различные виды обработки линз и оттенки добавляются после того, как линзы сформированы, но до того, как они вставлены в рамки. Покрытия добавляются путем погружения линз в нагретые металлические контейнеры, заполненные обработкой или оттенком. Доступные процедуры и оттенки включают в себя различные оттенки и цвета солнцезащитных очков, оттенки ультрафиолетового света, долговечность и ударопрочность, устойчивость к царапинам. Одним из последних достижений в оттенках является светочувствительный оттенок, который сочетает в себе преимущества обычных прозрачных линз с защитой солнцезащитных очков. Эти линзы корректируются в зависимости от количества солнечного света, обеспечивая защиту от солнца при необходимости.
Различные виды пластика используются для ношения глаз, но наиболее популярным является ударопрочный поликарбонатный пластик «Вес с перьями». Этот тип пластиковых линз более долговечен и на 30 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы. Это также более дорогой объектив. Другие типы объективов включают стандартную пластиковую линзу «CR 39» — CR 39 — мономерную пластику — и пластиковую линзу «High Index», которая на 20 процентов тоньше и легче, чем обычные пластиковые линзы.

Следующая процедура предполагает, что пластиковые линзы изготавливаются в оптической лаборатории.

1 Лаборант вводит оптический рецепт для пары пластиковых линз в компьютер лаборатории. Затем компьютер предоставляет распечатку с указанием дополнительной информации, необходимой для получения необходимого рецепта.

2 Основываясь на этой информации, техник выбирает подходящие пластмассовые заглушки для линз. Каждый бланк помещается в лоток с рецептами вместе с оправами для очков клиента и оригинальным рабочим заданием. Лоток с рецептами останется у техника на протяжении всего производственного процесса.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Хотя соответствующие кривые уже заточены в передней части объектива, специалист по-прежнему должен шлифовать кривые в задней части объектива. Это сделано в генераторе кривой. После полировки линз они помещаются в шлифовальный станок для края, который шлифует каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края так, чтобы линза соответствовала оправам очков. После любых необходимых применений оттенка линзы помещаются в оправы.

Пластиковые заготовки имеют различные кривые, уже заточенные в передней части; поэтому техник должен выбрать бланк, соответствующий оптическому предписанию, необходимому для каждой линзы. Остальная часть оптического предписания или питания должна быть заземлена в задней части объектива.

3 Техник помещает линзы в линзометр, инструмент, используемый для определения местоположения и маркировки «оптического центра» — точки, которая должна быть центрирована над зрачком клиента — заготовок линз. Затем клейкая лента прикрепляется к передней части каждой заготовки, чтобы предотвратить царапину на передней части во время процесса «блокировки». Затем техник помещает одну заготовку объектива за раз в «блокатор», который содержит нагретый свинцовый сплав, который плавит блок к передней части заготовки. Блоки используются для удержания каждой линзы на месте в процессе шлифования и полировки.

4 Затем техник помещает каждую заготовку в генератор, шлифовальный станок, который настроен на оптический рецепт. Генератор размалывает соответствующие оптические кривые в задней части каждой линзы. После этого шага линзы должны быть «оштрафованы» или отполированы.

5 Техник выбирает металлическую колбу для объектива — форму, соответствующую требуемому оптическому назначению линзы, и обе линзы помещаются в чистовую машину с обратной стороной каждой линзы на соответствующем колене. Переднюю часть каждой линзы затем полируют в серии операций по чистке. Сначала каждую линзу втирают в абразивную шлифовальную прокладку из мягкой наждачной бумаги. После того, как вторая чистящая прокладка, сделанная из гладкой пластмассы, помещена поверх исходной наждачной бумаги, линза снова полируется, так как чистящая машина вращает подушечки круговыми движениями, в то время как вода течет по линзам. После того, как начальный процесс оштукатуривания завершен, две прокладки снимаются и выбрасываются.

6 Далее, прокладки снимаются с каждой линзы и на несколько минут вымачиваются в горячей воде. Затем рокладки прикрепляются обратно к линзам и помещаются в машину для окантовки, где прикреплена третья и последняя прокладка. Окрашивающая машина вращает прокладки круговыми движениями, в то время как полирующая смесь, состоящая из оксида алюминия, воды и полимеров, течет по линзам.

7 Линзы снимаются с машины для чистки, а блок, прикрепленный к каждой линзе, аккуратно отсоединяется небольшим молотком. Затем лента снимается с каждой линзы вручную. Прокладки стерилизуются до того, как они используются для крепления других линз.

8 Каждая линза помечена буквой «L» или «R» красным смазочным карандашом, обозначающим левую и правую линзы. После того, как линзы снова помещены в линзометр, чтобы проверить и отметить оптический центр и осмотреть другие кривые, необходимые для правильного оптического назначения, к задней части каждой линзы прикрепляется прыгучая накладка — маленький круглый металлический держатель.

9 Затем техник выбирает рисунок линзы, который соответствует форме оправы очков, и вставляет рисунок и линзы в окантовочный станок. Машина размалывает каждую линзу до ее правильной формы и размещает скос вокруг края линзы, чтобы линза соответствовала оправам очков. Вода течет через линзу на протяжении всего этого процесса.

10 Если линзы требуют дополнительного шлифования, процесс выполняется вручную с помощью установленной электрической мясорубки. Этот шаг необходим для вставки линз в металлические или безрамные оправы, которые требуют более точных скосов.

Наконец, линзы погружаются в желаемый контейнер для лечения или окрашивания. После сушки линзы для очков готовы к вставке в нужные оправы. Оптическая лаборатория может отправлять линзы обратно в оптическую розетку без оправ, в этом случае оптическая розетка вставит линзы в оправы.

Пластиковые линзы для очков должны соответствовать жестким стандартам, установленным Американским национальным институтом стандартов и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA). Кроме того, все лицензированные оптические лаборатории принадлежат Национальной оптической ассоциации, которая требует строгого соблюдения предписанных руководящих принципов, касающихся качества и безопасности.

В течение обычного производственного процесса пластиковые линзы проходят четыре основных осмотра. Три из этих проверок проводятся в лаборатории, а четвертая — на оптической розетке, прежде чем очки передаются покупателю. Другие периодические проверки также могут быть рекомендованы. Четыре инспекции включают проверку оптического рецепта перед производственным процессом и проверку размещения оптического центра; визуальная проверка линз на наличие царапин, сколов, неровных краев или других дефектов; визуальный контроль оптического предписания до того, как линзы будут видны в линзометре, и проверка оптики, когда линзы находятся в линзометре; и измерение и проверка выравнивания рамы с помощью линейки.

источник