Меню Рубрики

Почему электросварщик при подводных работах не пользуется защитными очками

Постановление Госстроя РФ
от 8 января 2003 г. N 2

Типовая инструкция по охране труда
для электросварщиков

Дата введения 1 июля 2003 г.

Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок и предназначена для электросварщиков при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

Общие требования безопасности

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие II группу по электробезопасности и профессиональные навыки для работы электросварщика, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным# Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2. Электросварщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
вредные вещества;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
3. Для защиты от механических воздействий электросварщики обязаны использовать предоставляемую работодателями бесплатно: костюмы брезентовые или костюмы для сварщика, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые. На работах по сварке шинопровода: костюмы хлопчатобумажные с огнезащитной пропиткой, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые. В зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки.
При нахождении на территории стройплощадки электросварщики должны носить защитные каски.
4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах электросварщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5. В процессе повседневной деятельности электросварщики должны:
применять в процессе работы сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
6. Электросварщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом работы

7. Перед началом работы электросварщики обязаны:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
8. После получения задания у бригадира или руководителя работ электросварщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки — асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях — диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов — шланговый противогаз);
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.
9. Электросварщики не должны приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
в) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
г) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
д) пожаровзрывоопасных условиях;
е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

10. Электросварщики обязаны выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:
а) место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м;
б) при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;
в) электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц;
г) сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);
д) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;
е) сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов радом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов — 1 м.
11. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.
Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
12. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ.
Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.
13. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электросварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:
а) рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе;
б) применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости;
в) работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с креплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости;
г) электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с;
д) электросварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
14. При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.
Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
15. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
16. При выполнении работ на действующих объектах с установленным режимом проведения огневых работ электросварщик обязан выполнять дополнительные требования инструкций, утвержденных Госгортехнадзором России.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

17. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ.
18. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателей, защитного щитка или шлема — маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.
19. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение. Работы также должны быть прекращены при выполнении их вне помещений (при возникновении дождя или снегопада). Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика.

Требования безопасности по окончании работы

20. По окончании работы электросварщик обязан:
а) отключить электросварочный аппарат;
б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;
в) убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;
г) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;
д) убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии — залить водой;
е) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю.

источник

Для защиты глаз от брызг расплавленного металла, кислот, щелочей и других химических веществ, отлетающих осколков, пыли, а также от воздействия лучистой энергии рабочие снабжаются соответствующими очками.
Для защиты глаз от осколков и мелких частиц применяют чешуйчатые очки, в оправе которых чешуйки расположены таким образом, что осколки, летящие по направлению к глазу, не могут попадать в отверстие. Эти же очки предназначены и для защиты глаз от искр и брызг расплавленного металла. Лучшую защиту в этом отношении представляют не дающие осколков стекла, состоящие из трех склеенных между собой пластинок (две наружные делаются из стекла, а средняя — из прозрачной пластмассы).

При некоторых работах, сопровождающихся отлетанием крупных осколков, например при разбивке камня, дроблении колчедана, обрубке и т. п., применяют металлические сетчатые очки без стекол, а в некоторых случаях и сетку, закрывающую все лицо. Сетчатые очки особенно удобны тогда, когда стекла быстро запотевают, как это имеет место при тяжелой физической работе или при низкой температуре воздуха.

Для защиты от мелких осколков, летящих впереди глаза, главным образом при токарных, фрезеровочных и других станочных работах, применяют очки с открытой оправой, с корригирующими или обыкновенными, некорригирующими стеклами. Эти очки легче всех других типов защитных очков и меньше запотевают. Кроме того, открытые очки с корригирующими стеклами, подбираемые каждому рабочему по его зрению, улучшают зрительные функции и поэтому носятся более охотно. Открытые очки изготовляют и с боковой защитой.

В последнее время Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда в Москве совместно с Институтом имени Гельмгольца разработана конструкция очков ОЗ-К открытого типа с капроновой оправой вместо обычно применявшейся металлической. Новые очки обладают рядом преимуществ по сравнению с очками старой конструкции и охотно используются рабочими.

При обработке металла на высоких скоростях резания, когда имеется опасность повреждения отлетающей стружкой не только глаз, но и лица, и шеи, следует вместо очков пользоваться щитками из прозрачного органического стекла.

Для защиты глаз от пыли и ветра рекомендуются очки шоферские, летно-шоферские или специальные противопылевые. Последние могут применяться также для защиты глаз от брызг кислот и щелочей, если опасность повреждения их при этом сравнительно невелика. При более опасных работах со щелочами и кислотами, например при ремонте аппаратуры, сливе кислот, щелочей и т. п., должны применяться лицевые части (шлем-маска) от противогазов.

Для защиты стекол очков от запотевания следует применять мыльные смазки, изготовляемые в виде карандашей, с последующим протиранием стекол до полной прозрачности. При отсутствии карандаша можно пользоваться простым хозяйственным мылом.

Большое значение для регулярного пользования очками имеет также подбор очков и их оправ по размерам с тем, чтобы очки не оказывали неприятного давления, не вызывали раздражений и вместе с тем плотно прилегали к лицу. Целесообразно обшивать оправу бархатом, тесьмой и лучше всего мягкой кожей.

Очки со светофильтрами защищают глаза от инфракрасных (тепловых) лучей при плавке металла в доменных, мартеновских, кузнечных, литейных и других аналогичных цехах, а также от ультрафиолетовых (химических) лучей при электросварочных работах.

При работе у пламенных печей применяют синие окрашенные кобальтом светофильтры различной прозрачности в зависимости от температуры пламени — п-1200, in-1500 и п-1800, т. е. для пламени с температурой 1200, 1600 и 1800°. При газо- и электросварочных работах применяют желто-зеленые стекла различной прозрачности в зависимости от яркости пламени горелки и вольтовой дуги. Эти светофильтры защищают также от инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Для газосварочных работ выпускают светофильтры трех классов прозрачности: ГС-3, ГС-7 и ГС-12 (горелка № 3, горелка № 4—7 и горелка № 8—12). При электросварочных работах используют светофильтры ЭС-100, ЭС-300 и ЭС-500, т. е. электросварка производится при силе тока 100А, 300А и 500А.

Выпускаются специальные желто-зеленые светофильтры трех степеней прозрачности и для защиты вспомогательных рабочих при электросварке: ВЭС-1, ВЭ02 и ВЗС-3. Светофильтры для задержки ультрафиолетовых лучей и для снижения чрезмерной яркости вольтовой дуги, вставляющиеся в плотно пригнанные рамки щитков и шлемов электросварщиков, являются неотъемлемой принадлежностью при их работе. Подсобные рабочие при этом пользуются шоферскими очками со светофильтрами ВЭС. При газосварочных работах и при работах у пламенных печей обычно пользуются чешуйчатыми очками с указанными выше светофильтрами ГС или ВЗС.

Рабочие ряда профессий горячих цехов (сталевары, плавильщики, доменщики, вагранщики и др.), наблюдающие за процессом плавки, прикрепляют очки к козырьку, к полям шляпы с тем, чтобы по миновании надобности их можно было откинуть вместе с головным убором.

Для одновременной защиты лица и глаз от брызг металла и лучистой энергии рекомендуется металлическая сетка со вставкой из органического стекла. Защитная стальная сетка и органическое стекло быстро поглощают лучистое тепло и, быстро отдавая его путем конвекции в окружающее пространство, предохраняют лицо работающего от перегрева и вместе с тем хорошо противостоят действию брызг металла. Органическое стекло толщиной от 1 до 3 мм вставляется в вырез сетки на уровне глаз. Сетка крепится на головном уборе с помощью ремней или крючков.

источник

154. К выполнению подводных электросварочных работ допускаются водолазы, имеющие квалификацию «водолаз-сварщик» и допущенные приказом командира части (корабля) по месту их службы (работы) с указанием снаряжения и применяемого оборудования для подводной сварки и резки, на основании протокола приема зачетов соответствующей ВКК, утвержденного командиром (начальником), при котором создана соответствующая ВКК.

155. Водолазы, назначенные для выполнения и обеспечения подводных электросварочных работ, должны твердо знать и точно выполнять требования Правил, правил безопасной эксплуатации и технического обслуживания подводного электросварочного оборудования и источников сварочного тока, изложенные в инструкциях завода-изготовителя, а также уметь оказывать первую помощь при поражении электрическим током.

156. Для выполнения подводных электросварочных работ должен применяться постоянный или выпрямленный ток.

При проведении электросварочных работ под водой в качестве источников сварочного тока должны использоваться специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов источники питания.

Применение переменного тока частотой 50 Гц для сварки и резки под водой допускается только в исключительных случаях по приказанию руководителя водолазных работ (при борьбе за живучесть корабля, спасении жизни людей).

Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать 110 В. В установках для подводной плазменной резки допускается применение источников питания с напряжением 180 В.

157. При подготовке к заварке трещин на топливных цистернах или трубопроводах необходимо удалить из них топливо и заполнить их водой. Ответственность за подготовку топливных цистерн и систем к этим работам несет командир корабля. Командир спуска обязан убедиться в заполнении водой цистерн (трубопроводов), на которых будут производиться электросварочные работы.

При наличии в цистерне (трубопроводе) топлива и газа сварка запрещается.

Резка и сварка на сосуде или трубопроводе, находящемся под давлением, запрещается.

При электрокислородной резке внутри затопленных отсеков необходимо вентилировать воздухом газовые подушки, образующиеся под подволоком.

158. Перед началом работ должна быть произведена проверка исправности электросварочного оборудования и надежности заземления его корпусов, а также собрана и проверена в действии подводная сварочная цепь.

Подводная сварочная цепь должна быть обязательно двухпроводной. Обратный провод, соединяющий свариваемое (разрезаемое) изделие с источником сварочного тока, должен быть присоединен к изделию с помощью механических зажимов или струбцин. Использование корпуса корабля или воды в качестве обратного провода запрещается.

Кабельная линия подводной сварочной цепи должна выполняться штатным сварочным кабелем с медными жилами и резиновой изоляцией в защитной оболочке (шланге).

Запрещается использовать для выполнения работ под водой сварочные кабели, имеющие повреждения шланговой оболочки.

При сборке подводной сварочной цепи на корабле должны быть обеспечены герметичность и надежная электрическая изоляция места присоединения штатного сварочного кабеля к кабелю подводного электрододержателя.

159. Электросварочные работы под водой разрешается выполнять в следующих водолазных снаряжениях, оснащенных телефонной связью:

в вентилируемом снаряжении;

в снаряжении водолазном универсальном типа СВУ;

в снаряжении легководолазном инженерном типа СЛВИ;

в снаряжении водолазном глубоководном типа СВГ.

На обойме переднего иллюминатора водолазного шлема или маски гидрокомбинезона должно быть закреплено откидное приспособление с установленным в нем светофильтром. Допускается использование светофильтра без откидной обоймы.

В водолазном гидрокомбинезоне (рубахе) с изношенными или потертыми местами, отклеившимися заплатами и другими дефектами, способными привести к нарушению герметичности, производить электросварочные работы под водой запрещается.

160. Спуск водолазов к месту подводной сварки и резки должен осуществляться по спусковому (ходовому) концу, на водолазной беседке или на платформе водолазного колокола. Использовать для спуска и подъема водолаза сварочный кабель или направляющий конец сварочного оборудования запрещается.

Подводные электросварочные работы должны производиться с грунта или прочно закрепленной беседки. Место работ должно иметь достаточное подводное освещение.

Читайте также:  Пьер карден очки для зрения

161. Проведение подводных электросварочных работ без прямой двухсторонней телефонной связи с водолазом-сварщиком запрещается.

В случае потери связи с водолазом, находящимся под водой, электрический ток должен быть немедленно отключен до восстановления надежной двухсторонней связи.

162. Включать и отключать сварочный ток можно только по команде водолаза, выполняющего сварку (резку) под водой. Для этой цели в сварочной цепи должен быть установлен рубильник закрытого типа, который размещается в помещении водолазного поста (поста управления спуском) и стационарно закрепляется на сварочном щите в непосредственной близости от пульта связи с водолазом. На этом же щите должны быть установлены амперметр и вольтметр, включенные в сварочную цепь, идущую к водолазу-сварщику.

Водолаз, назначенный на обеспечение связи с работающим под водой водолазом-сварщиком, должен, включая или отключая ток, следить за показаниями электроизмерительных приборов, включенных в сварочную цепь.

163. В процессе выполнения сварки и резки под водой водолаз-сварщик должен держать электрододержатель с электродом или резак таким образом, чтобы не коснуться им металлических частей своего снаряжения и не прожечь их дугой.

При необходимости отвести электрододержатель или резак от объекта работ водолаз-сварщик обязан вначале подать по телефону команду на отключение тока и только после получения подтверждения о том, что ток отключен, производить необходимые действия с электрододержателем или резаком.

164. Смена электродов под водой должна производиться только после отключения тока, получения подтверждения по телефону о том, что ток отключен, а также после того, как водолаз убедится в отсутствии искры при касании огарком электрода свариваемого (разрезаемого) изделия.

При включении тока запрещается прикасаться к электроду рукой, класть электрододержатель с электродом или резак на грунт, беседку, объект сварки (резки).

165. В случае приваривания электрода к свариваемому (разрезаемому) изделию водолаз-сварщик обязан подать команду на отключение тока и после получения подтверждения о том, что ток отключен, оторвать приварившийся электрод вручную или с помощью зубила, а место приварки электрода повторно заварить (разрезать).

166. При проведении водолазных работ с применением плазменной резки должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению электробезопасности водолаза:

работы должны выполняться в водолазном снаряжении со шлемом, имеющим специальное электроизоляционное покрытие или изготовленным из диэлектрического материала;

на голову водолаза должен быть надет мягкий изолирующий (поролоновый) подшлемник.

167. В случае сообщения водолаза о том, что он ощущает хотя бы малейшие признаки прохождения электрического тока через его тело, следует немедленно отключить электрический ток, поднять водолаза на поверхность и устранить причины, вызвавшие прохождение тока через тело водолаза.

При повреждении рубахи (гидрокомбинезона) или шлема в процессе выполнения работ под водой и попадания воды внутрь водолазного снаряжения необходимо немедленно отключить электрический ток, поднять водолаза на поверхность и заменить поврежденную часть снаряжения.

В случае поражения водолаза электрическим током следует немедленно поднять водолаза на поверхность, быстро снять с него снаряжение (при необходимости разрезать водолазную рубаху или гидрокомбинезон) и до прихода врача оказать пострадавшему первую помощь: удобно уложить на спину, обеспечить доступ свежего воздуха и приступить, если это требуется, к проведению искусственного дыхания.

Дата добавления: 2015-10-13 ; просмотров: 1159 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

Настоящая инструкция по охране труда для электрогазосварщика доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

Инструкция по охране труда для электрогазосварщика подготовлена на основе СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда», содержащего типовую инструкцию по охране труда — ТОИ Р-31-202-97, с учетом требований действующих законодательных и нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в Приложении 1 и предназначена для электрогазосварщика при выполнении им работ согласно профессии и квалификации.

1.1. Требования охраны труда, изложенные в настоящей инструкции, распространяются на лиц, выполняющих работу электрогазосварщика и совмещающих другие профессии с профессией электрогазосварщика.
1.2. К самостоятельному выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, прошедшие предварительный и периодические медицинские осмотры, соответствующее обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности и имеющие квалификационное удостоверение на право производства указанных работ. Электросварщики, кроме того, должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
1.3. Женщины к сварке внутри замкнутых и труднодоступных пространств, к ручной дуговой сварке и сварке при верхолазных работах не допускаются.
1.4. При выполнении работ электрогазосварщик может контактировать с опасными и вредными производственными факторами.
ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, электромагнитные поля, биологические факторы, неблагоприятные метеоусловия, микроклимат помещений и др.
1.5. Электрогазосварщик должен знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными факторами: при работе на судне, в доке, в цехе — неблагоприятные метеофакторы, шум, вредные вещества, образующиеся при сварочных работах, возможность падения с высоты.
1.6. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, электрогазосварщик обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, защитной маской, респиратором и др.), а также электрозащитными средствами (диэлектрическими перчатками, ботами, ковриками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.
Спецодежда должна быть чистой, исправной, застегнутой на все пуговицы, спецобувь должна быть зашнурована.
При нахождении на судах, в доках, на причалах ношение защитной каски с застегнутым подбородочным ремнем обязательно.
1.7. При выполнении порученной работы электрогазосварщик не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера (прораба) или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.
1.8. Оборудование (газогенератор, баллоны с газом, горелки) — в результате неправильной эксплуатации или неисправности может произойти взрыв с тяжелыми последствиями.
1.9. Ультрафиолетовые лучи, возникающие при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза.
1.10. Инфракрасное излучение оказывает вредное влияние на хрусталик и роговицу глаза.
1.11. Газы:
— ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом. Длительное вдыхание ацетилена может повлечь за собой головокружение и даже отравление. Смесь ацетилена с кислородом и воздухом взрывоопасна;
— пропан — бутан — метановая смесь — бесцветный газ со слабым запахом, взрывоопасен, при больших концентрациях может вызвать отравление.
1.12. Температура электрической дуги достигает 4000°С при этом свариваемые детали значительно нагреваются и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при электросварке происходит разбрызгивание капель жидкого металла, которые попадая на тело вызывают ожоги.
1.13. Наряду с требованиями настоящей Инструкции электрогазосварщик должен соблюдать:
— требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
— технологический процесс выполняемой работы;
— правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
— правила внутреннего трудового распорядка.
1.14. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств электрогазосварщик должен немедленно сообщить мастеру (прорабу).
1.15. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается мужчинам переносить груз до 20 кг, женщинам — до 10 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
1.16. Электрогазосварщик должен знать Правила оказания первой медицинской (доврачебной) помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.
1.17. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру (прорабу) или начальнику участка, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.
1.18. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными для работника. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

2.1. При выполнении опасных, незнакомых или редко выполняемых работ электрогазосварщик должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера (прораба).
2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть электрогазосварочное и вентиляционное оборудование, инструмент, определить их исправность и готовность к работе.
2.3. Рабочее место электрогазосварщика надо ограждать ширмами или защитными экранами, изготовленными из негорючих материалов, а также принимать меры по предотвращению падения свариваемых (отрезаемых) металлических конструкций и попадания искр и капель расплавленного металла на людей.
2.4. В местах проведения электрогазосварочных работ должны быть установлены (вывешены) знаки безопасности.
2.5. Электрогазосварочные работы в помещениях с деревянным полом или на настилах лесов и подмостей можно производить только после того, как пол или настил будут закрыты листами железа, асбестового картона или другими огнестойкими материалами и установлены переносные средства пожарной защиты.
2.6. Для производства электрогазосварочных работ на высоте должны быть установлены леса или площадки, а электрогазосварщики должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными концами. Приступать к работе на лесах, подмостях, настилах и площадках можно только после проверки их прочности, наличия ограждения и разрешения мастера (прораба).
2.7. Сосуды, емкости, содержавшие ранее горючие жидкости, перед сваркой или резкой необходимо предварительно пропарить, промыть, произвести анализ воздушной среды на содержание паров горючей жидкости и провентилировать.
2.10. Перед началом электрогазосварочных работ внутри резервуаров, котлов, отсеков судов и др. у горловины (люка, лаза) выставляется наблюдающий. Электрогазосварщик должен работать в каске и с предохранительным поясом с лямками, к которому крепится страховочный канат, второй конец которого должен находиться у наблюдающего. Наблюдающий за электросварочными работами должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Место производства работ должно быть оборудовано стационарными светильниками напряжением 42 В, установленными вне объекта, или переносными светильниками с защитной сеткой напряжением 12 В, средствами пожаротушения, а также непрерывной приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении работ в указанных помещениях концентрация вредных веществ и кислорода в воздухе должна замеряться через каждые два часа в течение всего рабочего периода.
2.11. При прокладке кабелей сварочных машин, кислородных и ацетиленовых рукавов через вырезы в стенах и переборках они должны быть изолированы мягким негорючим материалом. Кабели и рукава не должны иметь резких перегибов и не должны касаться острых кромок.
2.12. Для проведения электрогазосварочных работ на предприятии электрогазосварщик должен иметь письменное разрешение пожарной охраны.
2.13. Перед началом производства электросварочных работ электросварщик не должен использовать в качестве токоведущего провода технологическое оборудование, металлические конструкции зданий и коммуникаций, сети защитного заземления или зануления. Сварка должна производиться с применением двух проводов. Корпуса сосудов, резервуаров, металлические конструкции и трубопроводы могут служить токоведущим проводом только в тех случаях, когда они сами являются объектом сварки. Длина первичной цепи между местом подключения и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
2.14. Перед началом газосварочных (газорезательных) работ необходимо проверить:
— плотность и прочность присоединения газовых рукавов к горелке (резаку) и редукторам;
— наличие воды в затворе до уровня контрольного краника и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;
— исправность горелки (резака), редукторов и рукавов;
— достаточность подсоса в инжекторной аппаратуре;
— исправность включающих и заземляющих устройств газорезательной машины, плавность хода всех ее частей, исправность реостата и магнитной головки.
2.15. При подготовке газосварочной аппаратуры к работе газосварщик должен:
— продуть вентили газовых баллонов кратковременным открытием вентилей для удаления посторонних частиц. Вентиль необходимо открывать вручную или специальным ключом без резких поворотов;
— закрепить редукторы на баллонах с помощью специального ключа, изготовленного из металла, не дающего искру;
— проложить газовые рукава к месту производства работ, приняв меры, исключающие их сжатие и пересечение с электрическими кабелями и электросварочными проводами.
2.16. Доставка газовых баллонов к месту производства работ должна производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других специальных устройств. Лица, занятые перемещением (транспортированием) газовых баллонов, должны быть обучены и проинструктированы.

3.1. Требования охраны труда при электросварочных работах
3.1.1. При сварке в среде защитных газов проемы, отверстия и неплотности, ведущие в нижерасположенные помещения, должны быть надежно закрыты для предупреждения попадания в них аргона или углекислого газа.
При сварке в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в помещении с помощью автоматического газоанализатора непрерывного действия.
При сварке в углекислом газе, кроме проверки на содержание кислорода, необходимо дополнительно производить проверку на содержание оксида и диоксида углерода.
При сварке на открытых площадках в холодный период года для предотвращения замерзания углекислоты баллоны с углекислым газом должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях, а перед редуктором должен быть установлен подогреватель. Электрическая спираль подогревателя не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществляться от сети напряжением не более 42 В и мощностью 70 Вт, чтобы исключить нагрев баллона. Для отогревания баллона с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа, отсоединить редуктор, внести баллон в теплое помещение с температурой 20-25 °С и оставить его до отогревания.
3.1.2. При установке свариваемой детали и выполнении подготовительных операций сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети.
3.1.3. Электросварщику запрещается:
— производить сварку механизмов, оборудования, емкостей и трубопроводов, заполненных горючими или токсичными веществами, находящихся под давлением или электрическим напряжением;
— оставлять электросварочный агрегат в рабочем состоянии без присмотра;
— совмещать электросварочные и газосварочные (газорезательные) работы в закрытых помещениях;
— подключать сварочное оборудование к электрощиту и отключать от него, ремонтировать сварочное оборудование;
— производить сварку под дождем и снегом;
— сваривать металл на весу;
— касаться находящихся в движении частей механизмов, прикасаться к токоведущим частям, электрическим проводам, кабелям, шинам, клеммам, патронам освещения, находящимся под напряжением;
— протирать детали бензином, керосином и т.п. непосредственно перед сваркой;
— хранить огнеопасные материалы в местах производства работ;
— подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, труб и т.д.;
— производить сварочные работы с приставных лестниц и стремянок;
— становиться ногами, коленями, облокачиваться, опираться ладонью и садиться на только что проваренный шов;
— работать на сварочных автоматах и полуавтоматах, не имеющих специальных ограждений (прозрачных щитков, экранов), предохраняющих сварщика от выплесков металла, искр и позволяющих вести безопасное наблюдение за сваркой.
3.2. Требования охраны труда при газосварочных (газорезательных) работах
3.2.1. При зажигании ручной горелки или резака необходимо приоткрыть вентиль кислорода (на ¼-½ оборота), затем открыть вентиль ацетилена или другого горючего газа и после кратковременной продувки шланга (рукава) от воздуха зажечь горючую смесь.
3.2.2. Зажигание горелки (резака) производится спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку (резак) от горячего металла или других предметов.
Зажигание горелки (резака) при работе в замкнутых емкостях должно производиться вне этих емкостей.
3.2.3. При перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо потушить, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный перерыв и др.), кроме горелок (резаков), надо закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуть до освобождения пружины.
3.2.4. Во избежание возникновения хлопков и обратных ударов нельзя производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков. Для прочистки мундштука надо пользоваться латунной иглой, соответствующей размеру отверстия мундштука.
3.2.5. При перегреве горелки (резака) необходимо приостановить работу, а горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой водой.
3.2.6. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), на баллонах или кислородопроводах и водяном затворе, а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остывания мундштука и смесительной камеры.
3.2.7. При загорании ацетилена в редукторе или в вентиле баллона надо немедленно перекрыть вентиль на баллоне и вывезти баллон в безопасное место, приняв меры предосторожности.
3.2.8. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или газопроводов работы с открытым огнем должны быть остановлены. Работы можно возобновить только после устранения неплотностей в газопроводе (у баллонов), проверки мест утечки газа на газопроницаемость и вентилирования помещений.
3.2.9. Длина рукавов для газовой сварки не должна быть менее 10 м и более 40 м. Применение рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ.
3.2.10. Газовые рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные рукава для подачи ацетилена или газов — заменителей ацетилена, и наоборот.
Запрещается пользоваться замасленными рукавами.
Не допускается попадание на рукава искр, тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур.
3.2.11. Кислородные и ацетиленовые баллоны при работе на временных рабочих местах должны быть закреплены в специальной стойке или на тележке и защищены от возможного попадания на них масел и жиров.
3.2.12. При перевозке на тележке баллонов с горючим газом и с кислородом необходимо исключить возможность их ударов друг о друга или падения.
3.2.13. Отбор из баллонов кислорода и горючих сжатых газов — заменителей ацетилена должен производиться до остаточного давления в баллоне не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см2), а растворенного ацетилена — до остаточного давления не менее 0,049 МПа (0,5 кгс/см2) и не более 0,098 МПа (1 кгс/см2).
С указанным остаточным давлением баллоны для кислорода, сжатых газов — заменителей ацетилена и ацетилена должны направляться на заводы-наполнители или наполнительные станции.
3.2.14. При пользовании сжиженным газом в холодный период года допускается применять подогрев баллонов до 30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально установленный испаритель. Ликвидация ледяных закупорок в газопроводах сжиженного газа должна производиться только паром, горячей водой или нагретым песком.
Запрещается применение для этой цели открытого огня, стальных прутьев, а также способов, которые могут вызвать искрообразование.
3.2.15. При производстве газорезательных работ на ремонтируемых судах и объектах бачки с горючим должны устанавливаться на открытых палубах, площадках. Не допускается их размещение в помещениях, замкнутых отсеках, цистернах, котлах и т.п. В качестве жидкого горючего должен применяться керосин.
3.2.14. Бачки и арматура не реже одного раза в год должны подвергаться испытанию на прочность гидравлическим давлением 0,981 МПа (10 кгс/см2). На бачке должна быть сделана надпись о дате очередного испытания. Бачок разрешается наполнять горючим не более чем на ¾ его вместимости. Разлитое горючее необходимо немедленно убирать. Горючее должно быть без посторонних примесей и воды.
3.2.17. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен иметь исправный обратный клапан, предохраняющий от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.
Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.
3.2.18. При производстве работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомаслостойкими рукавами.
3.2.19. Для зажигания пламени резака необходимо сначала открыть вентиль подогревающего кислорода, затем — вентиль горючего, а потом зажигать пламя, регулируя его по внешнему виду. После подогрева испарителя необходимо открыть вентиль режущего кислорода.
3.2.20. Давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.
3.2.21. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Запрещается выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака. Открывать крышку (гайку) насоса разрешается только после выпуска воздуха из бачка.
3.2.22. После перезарядки ацетиленового генератора и спуска ила необходимо (до зажигания горелки) первые порции полученного ацетилена выпустить в атмосферу и продуть аппарат.
3.2.23. При замерзании воды в переносных генераторах, жидкостных затворах или рукавах их необходимо отогревать в теплом помещении на расстоянии 10 м и более от источников открытого огня (искр). Допускается производить отогрев горячей водой или паром. Сосуды, в которых нагревалась вода на открытом пламени, подносить к месту отогрева генератора не допускается. Не разрешается для ускорения отогревания класть в оттаявшую воду или на лед куски карбида кальция, а также скалывать лед с генератора и рукавов.
3.2.24. При газовой резке крупных деталей, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры, чтобы отрезанные части не могли упасть на людей.
3.2.25. Газосварщику (газорезчику) запрещается:
— работать на неисправном сварочном оборудовании, пользоваться газовыми баллонами, которые не прошли очередного освидетельствования, с неисправными вентилями, пятнами жира, раковинами, коррозией, трещинами, вмятинами и другими повреждениями, а также баллонами, на которые не нанесены паспортные данные;
— производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов и другой аппаратуры;
— работать у неогражденных люков, проемов, колодцев, снимать ограждения и крышки люков;
— выполнять сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов;
— проводить газовую сварку и резку с применением сжиженных газов в подвальных и цокольных помещениях, в колодцах и других подземных сооружениях;
— применять горючие газы, которые не обладают ощутимым запахом, а также бензин и уайт-спирит в качестве жидкого горючего;
— переносить газовые баллоны вручную, устанавливать сварочные агрегаты, газовые баллоны, бачки с горючей жидкостью в проходах, проездах и на путях эвакуации людей;
— подходить с зажженной горелкой или резаком к бачку с горючим или к кислородному баллону, перемещаться за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и т.п.;
— присоединять к рукавам вилки, тройники и др. для питания нескольких горелок (резаков);
— оставлять газовые рукава присоединенными к редукторам баллонов при перерывах и по окончании работы;
— зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и горючее к резаку;
— размещать газовые баллоны ближе 10 метров от места производства огневых работ;
— допускать нагрев газовых баллонов, в том числе от воздействия солнечных лучей;
— снимать колпаки с баллонов ударами молотка, зубила и другими средствами, способными образовать искру;
— разогревать испаритель резака посредством налитой на рабочем месте горючей жидкости;
— работать с приставных лестниц, лестниц-стремянок, подстраивать и разбирать леса;
— оставлять на лесах незакрепленные предметы или бросать их вниз, одновременно работать нескольким сварщикам на одной вертикали;
— хранить в одном помещении баллоны с ацетиленом (газами — заменителями ацетилена) и кислородом;
— обдувать изделия, чистить спецодежду и обогащать воздух рабочего помещения сжатым кислородом;
— работать в промасленных рукавицах, спецодежде.

Читайте также:  Раствор для очков от запотевания

4.1. При срабатывании системы противопожарного углекислотного тушения в помещениях предприятия (при включении звукового и светового сигналов) все лица должны немедленно покинуть эти помещения.
4.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности электрогазосварщик должен немедленно доложить мастеру (прорабу) и покинуть опасную зону.
4.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях предприятия опасно.
4.4. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.
4.5. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру (прорабу) и обратиться в медпункт.

5.1. По окончании электросварочных работ электрогазосварщик обязан:
— отключить электросварочный аппарат;
— привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;
5.2. После окончания газосварочных работ электрогазосварщик обязан:
— потушить горелку;
— привести в порядок рабочее место;
— убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
— разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
— убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии — залить их водой;
— обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.3. Убрать спецодежду, средства индивидуальной защиты в предназначенные для хранения места.
5.4. Вымыть руки с мылом и принять душ, выполнить другие мероприятия личной гигиены.
5.5. Сообщить лицу, ответственному за производство работ о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

За эту инструкцию по охране труда благодарите Сергея 😉

источник

Рис. 21. Типы электрододержателей: а – вилочный; б – 111игатовый; в – завода «Электрик»; г – с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А – № С5; 200 А – № С6; 300 А – № С7; 400 А – № С8; 500 А – № С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами.

При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А – № С1; 100-150 А – № С2; 150-250 А – № СЗ; 250-300 А – № С4; 300-400 А – № С5 и т. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют.

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18-0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Площадь поперечного сечения сварочных проводов

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы:

а – быстродействующий с пружинным зажимом; б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:

наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;

внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влаго-поглощающей.

Исходя из этих требований одежду для сварщиков – куртку и брюки – шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.

Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется. Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона – из нити типа кевлар, а внутренняя – из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200-250 °С.

Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др.

При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель

Контрольные вопросы:

1. Что называется сварочным постом, где могут быть оборудованы сварочные посты в зависимости от условий работы?

2. Какие источники питания применяются для оснащения сварочного поста?

3. Что вы знаете об устройстве кабины для сварочного поста и ее оснащении?

4. Что представляет собой электрододержатель?

5. Расскажите о назначении сварочных щитков и применяемых светофильтров.

6. Какие кабели и сварочные провода применяются при оснащении сварочных постов?

7. Для чего применяются токоподводящие зажимы?

8. Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?

9. Какими инструментами пользуется сварщик при выполнении сварочных работ?

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья рабочего:

поражение электрическим током;

поражение глаз и открытых поверхностей кожи лучами дуги; отравление вредными газами и пылью;

ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;

ушибы и порезы в процессе подготовки изделий под сварку и во время сварки.

Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по безопасным приемам обращения со сварочным оборудованием и расписаться в регистрационном журнале.

После этого необходимо ознакомиться с порядком включения и выключения питающей сети высокого напряжения, убедиться в наличии актов обязательной ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции коммутационных проводов и электрододержателей.

Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть надета поверх брюк и застегнута, брюки должны закрывать обувь.

Запрещается пользоваться неисправными сварочными щитками, разбитыми защитными светофильтрами. Нельзя производить сварочные работы при отключенной или неисправной системе вентиляции.

После окончания работы электрододержатель должен находиться в таком положении, при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста. Сварочное оборудование в процессе эксплуатации требует внимательного ухода и обслуживания. Сварщику необходимо принимать следующие меры:

перед включением источника питания очистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электродов или кусков сварочной проволоки;

проверить надежность изоляции сварочных проводов и их соединения, при необходимости подтянуть крепление, изолировать место повреждения сварочного кабеля;

убедиться в наличии заземления.

Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания.

При включении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру, наладчику или электромонтеру для устранения неисправностей источника питания.

Контрольные вопросы:

1. Расскажите об обязанностях обучающихся перед проведением сварочных работ.

2. Каковы правила пользования спецодеждой и сварочными щитками? Расскажите об обязанностях сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

источник

Средства индивидуальной защиты глаз ( СИЗ глаз ) — к средствам индивидуальной защиты глаз, в первую очередь, относятся защитные очки , предохраняющие от пыли, твердых частиц, химически неагрессивных жидкостей и газов, от слепящего яркого света, ультрафиолетового, инфракрасного излучения и от сочетания излучений указанных видов с воздействия летящих твердых частиц, а так же очки защищающие от лазерного излучения и других опасных факторов.

Актуальной защита лица и глаз является во многих отраслях деятельности, от фармации и медицины до металлургии и строительства. СИЗ , использующиеся для решения поставленных задач, должны предохранять кожу, органы зрения от попадания твердых частиц, пыли, брызг газов и химически неагрессивных жидкостей, негативного воздействия ультрафиолета и т.п.

Защита глаз и лица осуществляется с помощью средств различных типов. Комфортным их ношение назвать сложно. Но временные неудобства, которые приходится терпеть работникам при решении производственных и специальных задач, компенсируются эффективностью защитных изделий.

Защита глаз и лица: виды СИЗ

В защитных целях сегодня используются:
• закрытые очки с непрямой или прямой вентиляцией;
• открытые очки :
• шлемы;
щитки .

Повреждения глаз в производственных условиях можно свести к следующим основным грyппам: механические тpaвмы, химические и термические ожоги, повреждения от воздействия лучистой энергии.

К СИЗ глаз и лица относятся очки открытого и закрытого типов, козырьковые очки , ручные и наголовные щитки , которые выпускаются всоответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.013-97 , ГОСТ 12.4.023-84 и ГОСТ 1361-69.

Согласно ГОСТ 12.4.003-74 «ССБТ. Очки защитные» изготовляют 7 типов защитных очков:

O — открытые защитные очки :

OО — открытые откидные защитные очки :

OД — oткрытые защитные двойные очки :

ЗП — закрытые защитные очки с прямой вентиляцией;

ЗН — закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией;

К – козырьковые защитные очки .

Защитные очки — специально разработанное оптическое приспособление созданное для защиты органов зрения, т.е. глаз от воздействия негативного влияния внешних факторов на глаза человека во время работы. Очки рабочие защищают глаза от попадания мелких частиц механически обрабатываемого материала и/или опасных для глаз излучений. Очки представляют собой приспособление перед глазами закрывающие полностью зрительные органы человека, сделанные из стекла, органического стекла или других полимерных материалов с различными свойствами. Защитные очкине пропускают ультрафиолетовые лучи, что значительно снижает возможность возникновения ожога роговицы при работе на улице в солнечное время.

Конструктивно они выполнены в виде очков или щитков различных конструкций, снабженных бесцветными стеклами или светофильтрами.

Защитные очки выпускают закрытого и открытого типа (рисунок 1,2) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.013-97 . «ССБТ. Очки защитные . Общие технические условия». Открытые очки удобны тем, что не суживают поле зрения, не запотевают, допускают возможность замены обычных стекол коррегирующими, т.е. такими, которые исправляют зрение работающего (близорукость, дальнозоркость). Закрытые очки лучше защищают глаза, но уменьшают поле зрения и запотевают. Для предотвращения запотевания применяют специальные составы для протирки очков. Очки открытого и закрытого типа имеют несколько исполнений. Чтобы защитить глаза от лучистой энергии, применяют светофильтры, вставляемые в смотровые рамки очков или щитков. Например, электросварщики пользуются светофильтрами, поглощающими ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и пропускающими видимую глазом часть спектра.

При работах, требующих одновременной защиты глаз и лица, применяют защитные щитки , которые в зависимости от конструктивного исполнения подразделяются на типы: щитки с наголовным креплением, щитки с креплением на каске, щитки с ручкой, щитки с универсальным креплением (рисунок 3).

К защитным щиткам различного назначения предъявляют требования, предусмотренные ГОСТ 12.4.023-84 . «ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля», который

регламентирует размеры, массу, коэффициент светопропускания прозрачных элементов щитка, стойкость к воздействию климатических факторов и др.

Рисунок 1- Модели закрытых очков для защиты глаз

а) с естественной вентиляцией; б) очки-маска с естественной вентиляцией;

в) с непрямой вентиляцией; г) очки-маска с непрямой вентиляцией;

д) без вентиляции; е) очки-маска для сварочных работ

Рисунок 2- Модели открытых очков для защиты глаз

в) с полущитками; г) со съемными щитками

Рисунок 3- Наголовные щитки для сварочных работ

а) наголовные щитки с открытым смотровым окном;

б) со стационарным смотровым окном;

в) со стационарным смотровым окном, укрепленный на каске;

г) ручной щиток Открытые защитные очки в зависимости от назначения выпускаются с боковой защитой или без нее, с бесцветными стеклами или со светофильтрами. Очки этого типа используются для: защиты глаз от механических повреждений мелкими твердыми частицами, обрaзующимися в процессе механической обработки рaзличных материалов и пoпадающих в глаза спереди или частично сбоку. При наличии соответствующих светофильтров эти же очки применяются для защиты от инфракрасного излучения и слепящей яркости. Для защиты от крупных осколков применяются очки с с безосколочными стеклами «триплекс». Преимуществами очков этого типа являются: малый вес, большое поле зрения, незапотеваемость стекол надежность защиты.

Читайте также:  Как вставить очко в очках

В зависимости от характера производства, вида выполняемой работы и производственных факторов, воздействующих на глаза, повреждения подразделяются на механические травмы, химические и термические ожоги, а также повреждения, вызванные изменением оптического диапазона, радиоволнами СВЧ-диапазона и др. Наибольшую и самую разнообразную группу составляют механические травмы. По своему характеру они бывают легкими и тяжелыми. К легким производственным повреждениям глаз, не требующих госпитализации относятся: попадание инородных тел на роговицу и конъюнктиву, травматические эрозии, ссадины в области роговицы и конъюнктивы, травматические кератиты, легкие ожоги (первой степени), легкие контузии глаз (без внутриглазных изменений), порезы и ссадины на коже век, электроофтальмию. К тяжелым повреждениям, при которых необходима госпитализация, относятся: прободные ранения глазного яблока, ожоги роговицы, конъюнктивы и кожи век второй и третьей степеней, тяжелые контузии глаза с повреждением оболочек, смещениемхрусталика, отрывы и разрывы век. Легкие повреждения глаз вызываются мелкими инородными телами — частицами окалины, золы, графита, крупинками наждака, мелкой стружкой, пылью. Повреждающими факторами, которые вызывают тяжелые травмы глазного яблока, являются осколки, отлетающие при обработке металла, при обрубке заготовок, дроблении камня, стекла и т.д. Наряду с механическими повреждениями возможны ожоги глаз химическими веществами, которые в свою очередь подразделяются на две основные группы: щелочную и кислотную. Повреждения глазщелочью всегда опаснее, чем кислотой. Кислоты поражают глазные ткани быстро и резко, не распространяясь вглубь и вширь. Щелочь не задерживается на поверхности, а проникает вглубь ткани, производя там разрушительное действие. Термические ожоги также могут приводить к значительным повреждениям в области глаз. К факторам повреждения глаз относится и производственное излучение, которое имеет место при выполнении таких операций, как электросварка, газосварка, плавление металла, производства стекла и при других процессах, протекающих при высоких температурах со значительным выделением лучистой энергии.

Требования,которым должны удовлетворять защитные очки , щитки , стекла очковые и другие средства индивидуальной защиты лица и глаз , условно подразделяются на четыре основные группы: общие, защитные, гигиенические и эксплуатационные. Они взаимосвязаны между собой, взаимозависят друг от друга и составляют общий комплекс, предопределяющий пригодность средств защиты для тех или иных условий работы.

К общим требованиям относятся масса, размеры, прочность изделия, а также огнестойкость материалов, применяемых для изготовления средств защиты. Эти свойства характеризуют общее состояние изделия.

Под защитными свойствами подразумевается эффективность средств защиты, их рациональность и соответствие назначению при использовании от различных повреждающих факторов. К ним относятся в первую очередь надежность защиты, стойкость к повреждающим факторам, герметичность, пылегазонепроницаемость, стойкость к ударным воздействиям, оптическая плотность светофильтров и другие требования в зависимости от назначения изделия. Гигиенические свойства — это величины полей зрения, степень запотевания очковых стекол, связанная с воздухообменом подочкового пространства и обусловливающая остроту зрения; индифферентность применяемых материалов, а также оптические свойства материалов и т.д. Под эксплуатационными свойствами подразумевается «поведение» средств индивидуальной защиты в производственных условиях: их стойкость к воздействиям внешней среды, срок эксплуатации, надежность крепления стекол и других деталей, качество обработки, состояние защитно- декоративных покрытий, вероятность безотказной работы конструктивных элементов разъемных соединений, маркировка, упаковка и т.п.

Защитные очки изготавливаются в соответствии с ГОСТ Р 12.4.013-97 , который распространяется на очки , предназначенные для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, паров, аэрозолей, пыли, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, слепящей яркости света. Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн.

Закрытые защитные очки в зависимости oт назначения выпускаются негерметичными или герметичными. Негеpметичные очки применяются для защиты глаз от механических и химических повреждений мелкими твердыми и жидкими частицами не только спереди, но и сбоку, снизу или сверху в процессе обработки материалов, почвы, сельскохозяйственной продукции. Для предотвращения запотевания стекол предуоматриваются перекрытые вентиляционныe отверстия /непрямая вентиляция/, предотвращающие прямое попадание частиц в подочковое пространство. Герметические очки применяются для защиты глаз от механических и химических повреждений при работе в атмосфере токсичных паров, газов, пыли: например, при работах по защите pacтeний или в агрохимической лаборатории. Поскольку эти очки не имеют вентиляционных отверстий, для предотвращения запотевания предусматривaются покрытия стекол изнутри незапотевающей пленкой НП, поставляемой вместe с очками.

Большое значение для борьбы с травмами лица и глаз имеют специальные щитки , маски и полумаски. Щитки и маски для электросварщиков защищают лицом и глаза от ультрафиолетового излучения /УФИ/ и инфракрасного излучения /ИКИ/, брызг расплавленного металлa, искр в процессе сварочных или наплавочных работ, при ремонте сельскохозяйственной техники. Для защиты лица и глаз от механических и химических повреждений твердыми или жидкими частицами применяют щитки с экраном из прозрачной пластмассы. Согласно ГОСТ 12.4.023-84 изготавливают 6 типов защитных щитков.

Козырьковые защитные очки предназначены для защиты глаз при условии работы в защитном головном уборе. Защитный лорнет со стеклами-светофильтрами служит для защиты глаз спереди от слепящей яркости видимого излучения при условии кратковременной работы.

Для обеспечения необходимой эффективности защиты ко всем типам очков предъявляется комплекс требований к следующим показателям: размеры очковых стекол; межцентровые расстояния; поля зрения; общее светопропускание, зависящее от запотевания стекол; масса. Материалы, используемые для изготовления оправ очков, стекол, фиксирующих устройств, должны быть безвредными для здоровья. Кроме того, предъявляются требования к ударной прочности очков с однослойными стеклами, (они должны выдерживать одиночные удары с кинетической энергией не менее 0,6 Дж) и к защитным очкам с бесцветными трехслойнымибезосколочными стеклами, называемыми «триплекс», которые должны выдерживать удары с кинетической энергией не менее 1,2 Дж, а также требование пыленепроницаемости для закрытых очков.

Средства защиты глаз и лица просто необходимы рабочим многих профессий. Данные средства используются для защиты рабочего от летящих частиц, едких дымов и раздражающих кожу твёрдых веществ, жидкостей и газов, которые появляются при выполнении целого ряда работ. Используемые рабочими средства защиты глаз и лица должны соответствовать конкретному виду опасности.

Кроме этих общих требований, к некоторым видам очков предусматриваются специальные требования, например к очкам, предназначенным для защиты от излучений СВЧ-диапазона ( очки ОРЗ-5) предъявляются требования к удельному поверхностному сопротивлению металлизированного слоя стекол.

При работах, требующих одновременной защиты глаз и лица, применяются защитные щитки .

К защитным щиткам различного назначения предъявляются комплекс требований, регламентирующий размеры, массу, коэффициент светопропускания прозрачных элементов щитка, стойкость к воздействию климатических факторов, а также требования к их защитным характеристикам. Так, щитки для электросварщиков должны исключать проникновение УФ-излучениявнутрь щитка, материал корпуса должен быть устойчив к искрам и брызгам расплавленного металла, поверхность наголовника должна быть электрически изолирована от деталей его крепления.

Наиболее важным и ответственным элементом очков и щитков являются стекла и светофильтры. Так, стекла очков должны обеспечивать хорошую видимость и получение ясной и четкой картины окружающей среды. При этом толщина стекла по всей поверхности не должна отличаться более чем на 1 мм, а коэффициент светопропускания должен быть не менее 87%.

Стекла-светофильтры, предназначенные для защиты глаз от слепящей яркости и различных излучений, должны избирательно поглощать определенный вид излучения, характерный для различных технологических процессов. В связи с этим выпускается несколько марок светофильтров, отличающихся химическим составом, спектральной характеристикой и оптической плотностью, предназначенных для определенных видов работ.

Например, существуют стекла-светофильтры для защиты глаз при газовой сварке и резке металла, при электросварочных работах различной силы тока, для работающих у стекловаренных, металлургических, сталеплавильных, доменных и нагревательных печей. С учетом особенностей излучений, зависящих от температуры расплавленного металла, должны выбираться определенные марки светофильтров.

Наименование Вид стекла Применение
Открытые защитные очки Бесцветное Защита спереди, и сбоку от воздействия твердых частиц
Светофильтр Защита спереди и сбоку от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучения и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц
Открытые откидные защитные очки Бесцветное Защита спереди и сбоку от воздействия твердых частиц
Светофильтр Защита спереди и сбоку от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучения и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц
Закрытые защитные очки с прямой вентиляцией Бесцветное Защита спереди и сбоку, сверху и снизу от воздействия твердых частиц
Светофильтр Защита спереди и сбоку, сверху и снизу от слепящей яркости света, инфракрасного излучения и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частии
Закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией Бесцветное Защита спереди и сбоку, сверху и снизу от брызг неразъедаюших жидкостей и от сочетания их с воздействием твердых частиц
Светофильтр Защита спереди и сбоку, сверху и снизу от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц
Закрытые герметичные защитные очки Бесцветное химически стойкое Защита спереди и с боков, сверху и снизу от разъедающих газов, жидкостей и от сочетания их с пылью и воздействием твердых частиц
Светофильтр химически стойкий Защита спереди и с боков, сверху и снизу от слепящей яркости света, ультрафиолетового и инфракрасного излучения и от сочетания излучений указанных видов с воздействием разъедающих жидкостей и газов
Насадные защитные очки Бесцветное Зашита спереди от воздействия твердых частиц при условии работы в корригирующих очках
Светофильтр Защита спереди от слепящей яркости света и от сочетания ее с воздействием твердых частиц при условии работы в корригирующих очках
Козырьковые защитные очки Светофильтр Защита спереди от слепящей яркости света и инфракрасного излучения при условии работы в защитном головном уборе
Защитный лорнет Светофильтр Защита спереди от слепящей яркости света и инфракрасного излучения при условии кратковременной работы

Эффективность СИЗ глаз и лица определяются не только правильностью их выбора, но и удобством пользования, для чего предусматривается подгонка и закрепление этих средств на голове. При подгонке очков открытого типа оправу выгибают по форме лица, а переносье регулируют так, чтобы зрачки располагались по центру стекол. Оправы из тepмoпластмасс типа кaпрона подгоняют с предварительным подогревом в кипящей воде. При подгонке очков закрытого типа обеспечивают плотное и герметичное прижатие эластичной оправы по контуру лица с помощью затяжной пряжки . Для определения правильности подгонки герметичных очков корпус прижимают руками к лицу и отпускают. Подгонка считается удовлетворительной, если под очками ощущается медленно спадающее разрежение.

Защитные очки предназначены для предотвращения механического, светового, термического или химического поражения глаз, а также от действия ветра, воды и пыли.

  • Очки для защиты глаз от механических повреждений чаще всего выполняют из прочной и вязкой пластмассы. Их применяют при работе с металлорежущим, деревообрабатывающим оборудованием, слесарным и садово-огородным инструментом.
  • Очки для защиты глаз от светового поражения имеют светофильтры. Их применяют при сварочных работах, при работах с яркими источниками света, при работах с лазерами, при наблюдениях за ядерными взрывами и пуском ракет. Спектральная характеристика светофильтра подбирается в зависимости от характеристик излучения. Так очки для сварочных работ практически полностью поглащают сине-фиолетовые и ультрафиолетовые лучи, доля которых в спекте излучения электрической дуги максимальна, но относительно хорошо пропускают красные и желтые лучи, что позволяет сварщику видеть нагретый металл. Очки для защиты от лазерного излучения могут иметь монохроматические фильтры.
  • Очки для защиты глаз от термического поражения задерживают тепловое излучение и поток горячих газов. Применяются при работе с нагретыми телами: в металлургическом производстве, при стеклодувных работах.
  • Очки для защиты глаз от химического поражения должны плотно прилегать к глазницами. Их материалы должны быть инертными к химическим реактивам, с которыми выполняется работа.
  • Для защиты глаз от воды также применяются очки, плотно прилегающие к глазницам. Применяются при плавании, а также при работе на палубе судна в штормовую погоду.

Обозначения на защитных очках

  • UV-400 или 100% – очки обеспечивают стопроцентную защиту от ультрафиолета.
  • Bloks at least 95% UVB and 60% UVA – очки задерживают не менее 95% UVB и не менее 60% UVA, а значит, до стопроцентной защиты немного не дотягивают.
  • Blue-blocker – кроме УФ-лучей очки избирательно задерживают синюю часть спектра. Cosmetic. Эти очки – украшение, модный аксессуар. Рассчитывать на защиту от солнечных лучей в них не приходится.
  • High UV-protection . Очки с такой пометкой имеют повышенную степень защиты. Они незаменимы в горах, в Заполярье, во время поездок в экваториально-тропические страны. Обычно это максимально темные линзыс повышенной защитой от ультрафиолета и синей области видимого спектра.
  • Роlаrisеd . Поляризованные линзыне пропускают блики, которые появляются при отражении света от зеркальных поверхностей, таких, как дорожное покрытие или вода. Это особенно удобно при вождении машины в солнечный день.
  • Мirrоr-соаtеd . Очки с зеркальным покрытием, которое состоит из мельчайших металлических частиц, наносимых на поверхность линз. Хотя они и снижают количество видимого света, ноультрафиолетовые лучи задерживают незначительно.
  • Grаdiеnt . Очки с переходным затемнением линз, темных сверху и светлых в нижней части. Задерживают яркий солнечный свет сверху, но позволяют четко видеть предметы, расположенные внизу. Эти очки особенно удобны для вождения машины, но не очень хороши на морском берегу, особенно если нижняя часть их полностью прозрачна.
  • Dоublе-grаdiеnt . Линзы темные сверху и снизу и светлые в середине. Подходят для тех случаев, когда свет отражается от поверхности воды или снега, например для парусного или лыжного спорта. Водить машину в таких очках не рекомендуется.

Рhоtосhrоmiс. Очки-“хамелеоны”, способные в зависимости от интенсивности освещения менять свой цвет. Выбирая очки-“хамелеоны”, внимательно рассмотрите стекла – затемнение должно быть идеально ровным. Хорошо бы посмотреть, как поведут себя линзы при ярком солнечном свете, а затем посветить на них настольной лампой. На солнце обе линзы должны потемнеть совершенно синхронно, а электрическое освещение выдержать, “не дрогнув”. Imрасt rеsistаnt. Ударопрочные очки , хотя совсем небьющихся очков не бывает, пластиковые линзы в целом более ударопрочны, чем стеклянные.

  • Стандарт F подразумевает соответствие тестовому выстрелу металлической 1 граммовой частицы по очками со скоростью 45м/с.
  • 1 Дж — шариком весом 1 грамм стреляют в очки со скоростью 45м/с

Защита от УФ — в зависимости от длины волны ультрафиолета, различают три типа лучей: УФ-А (UV- A ), УФ-В (UV- B ), УФ-С (UV- C ).

  • Ультрафиолет С UVC в массе своей поглощается еще облачным слоем и слоем воздуха, в быту с ним сталкиваются только сварщики.
  • Ультрафиолет А UVA (320-380 нм) имеют наибольшую длину волны и является более «мягким», как раз его используют в солярии для загаров. Он опасен только в дозах, набрать которые даже при загаре на пляже на Черном или Средиземном море малореально. Ультрафиолет А большей частью поглощается хрусталиком и не проникает к сетчатке глаза. Так же лучи А вызывают преждевременное старение кожи.
  • Ультрафиолет В UVB (320-200 нм) считается гораздо более «жестким», и его проникающая способность намного выше. Именно он вызывает ожоги и обладает канцерогенными свойствами.

Обычное оптическое (кроновое) стекло поглощает порядка 9-10% ультрафиолетового излучения, в то время как линза из пластика поликарбоната -99%.

Распространенные российские марки стекла (БОК-3 и БОК-3М) имеют проницаемость для ультрафиолета А 80% и 30% соответственно, для ультрафиолета В -30 и 0%.Для того, чтобы линза из минерального стекла приобрела защитные свойства, в шихту (состав компонентов, из которых выплавляется стекло) нужно вносить определенные добавки. Да и тонирующее (красящее) покрытие на линзе не является само по себе защищающим от ультрафиолетового излучения, оно снижает количество света видимого спектра, проходящего к глазу, но не отфильтровывает UV-излучение.

Таким образом, стеклянная линза в солнцезащитных или корригирующих очках не является гарантией того, что ультрафиолет не будет попадать в глаз. Стеклянная линза , как и любая другая, нуждается в предварительной проверке на защиту от ультрафиолета.

Пометка «UV-400» на очках в принципе означает, что материал линзы блокирует излучение до 400 нм, полностью перекрывая спектр ультрафиолета. Однако, как мы видим, ультрафиолетом называется определенный спектр излучения, у которого есть как «левый» край -400 нм, так и правый -200 нм. Таким образом пометка «UV-protection» не дает нам никакой информации о том, насколько отфильтровывается ультрафиолет и о каком из его видов идет речь, а пометка «UV-400» гарантирует защиту от диапазона А, но ничего не сообщает о наиболее опасном диапазоне В. Фирмы, выпускающие качественную оптическую продукцию, приводят подробные данные о материале, из которого изготовлены линзы , уточняя степень защиты от каждого из видов ультрафиолетового излучения.

Большая часть УФ-излучения поглощается хрусталиком глаза, что со временем может привести к возникновению катаракты и других глазных патологий. Многие ученые убеждены, что носить солнцезащитные очки , поглощающие значительную часть видимого света солнечного излучения, но имеющие большие окна в ультрафиолетовой области, даже опаснее, чем вообще обходиться без них. Это связано с тем, что, адаптируясь к снижению светопропускания в видимой области, зрачок глаза расширяется и пропускает больше ультрафиолета и может образоваться ожог роговицы.

  • Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования»>EN 166:2002– Основные требования к различным типам защиты глаз
  • EN 169 – Фильтры для сварки и родственных технологий.
  • EN 170 – Ультрафиолетовые фильтры -99,9%
  • EN 172 – Требования для солнцезащитных линз
  • ГОСТ Р 12.4.013-97– Очки защитные. Общие технические условия
  • ГОСТ 12.4.188-2000 – Очки защитные, фильтрующие от воздействия парогазовой фазы токсичных веществ

Средства индивидуальной защиты глаз . Общие технические требования»> EN 166:2002 является европейским стандартом. Этот стандарт касается области средств индивидуальной защиты глаз . Средства индивидуальной защиты глаз . Общие технические требования»> EN 166:2002 заменил стандарт BS Средства индивидуальной защиты глаз . Общие технические требования»> EN 166:2002 : 1996

В России аналогами являются: ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 ( ЕН 166-2002 ) ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз . Общие технические требования, ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 .2-2007 ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз. Методы испытаний оптических и неоптических параметров.

источник