Меню Рубрики

Срок службы очков по гост

ОПРАВЫ КОРРИГИРУЮЩИХ ОЧКОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Ophthalmic optics. Spectacle frames for corrective eyeglasses. General technical requirements and test methods

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. N 41)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2012 г. N 654-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31589-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 12870:1997* Ophthalmic optics — Spectacle frames — General requirements and test methods. (Офтальмологическая оптика. Очковые оправы. Общие требования и методы испытаний) в части требований пунктов 3.14, 5.1, 5.2, 5.8 и приложения А.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51932-2002

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на оправы корригирующих очков (далее — оправы), являющиеся изделиями медицинской техники. Оправы изготавливают в климатическом исполнении В1.1 по ГОСТ 15150.

Настоящий стандарт не распространяется на лорнеты и пенсне.

Требования настоящего стандарта распространяются на оправы, поступающие в розничную продажу.

В настоящем стандарте используются ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.313-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ ISO 10993-1-2011 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 1. Оценка и исследования

ГОСТ ISO 10993-10-2011 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 10. Исследование раздражающего и сенсибилизирующего действия

ГОСТ ISO 10993-13-2011 Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 13. Идентификация и количественное определение продуктов деградации полимерных медицинских изделий

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Основные технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 оправа: Устройство для фиксации линз в заданном положении.

3.2 рамка: Часть оправы, обеспечивающая монтаж и фиксацию линз в заданном положении.

3.3 ободок: Часть рамки, содержащая фацетную канавку для монтажа линзы.

3.4 канавка фацетная: Канавка V-образной формы.

3.5 световой проем: Пространство, ограниченное ободком.

3.6 заушник: Часть оправы, обеспечивающая заданное положение очков.

3.7 шарнир: Часть оправы, соединяющая рамку и заушник и обеспечивающая его перемещение относительно рамки.

3.8 размер : Расстояние между вертикальными касательными к фацетной канавке ободка или к основаниям выступов в полуободковой оправе.

3.9 размер : Минимальное расстояние между вертикальными касательными к основанию фацетной канавки ободков или к основаниям выступов в полуободковой оправе.

3.10 размер : Общая длина заушника от пересечения оси отверстия шарнира до конца заушника в развернутом виде.

3.11 внутренняя поверхность: Поверхность оправы, обращенная к лицу.

3.12 прямая : Линия, проходящая через центры пересечения горизонтальных и вертикальных осей ободков.

3.13 модель очковой оправы: Оправы одного типа, имеющие одинаковые конструктивные параметры, при изготовлении которых были использованы одни материалы с одинаковой обработкой поверхности. Допускается различная окраска материалов.

3.14 деформация (детали) оправы: Отклонение формы и размеров оправы или ее элемента после испытаний.

4.1.1 Оправы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, [1] для класса Г и технических условий на конкретный тип оправы, утвержденных в установленном порядке.

4.2 Конструктивные требования

4.2.1 Конструкция оправ должна соответствовать требованиям, приведенным в настоящем подразделе.

4.2.2 Оправы в зависимости от конструктивных особенностей и технологии их изготовления подразделяют на типы, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Вид и обозначение заушника

Оправа корригирующих очков пластмассовая

пластмассовый эластичный ПЭ

Оправа корригирующих очков пластмассовая полуободковая

пластмассовый эластичный ПЭ

Оправа корригирующих очков металлическая

металлический эластичный МЭ

Оправа корригирующих очков металлическая полуободковая

металлический эластичный МЭ

Оправа корригирующих очков комбинированная

металлический эластичный МЭ;

пластмассовый эластичный ПЭ

Оправа корригирующих очков комбинированная полуободковая

металлический эластичный МЭ;

пластмассовый эластичный ПЭ

Оправа корригирующих очков безободковая

металлический эластичный МЭ;

пластмассовый эластичный ПЭ

4.2.3 Размеры оправ и заушника должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 2.

источник

Статья 212 Трудового Кодекса РФ предписывает работодателям бесплатно выдавать прошедшие обязательную сертификацию или декларирование соответствия СИЗ.

Приобретая средство индивидуальной защиты, необходимо убедиться в наличии сертификата соответствия или декларации этого средства соответствующим требованиям регламента или стандарта. Это необходимое условие использования СИЗ.

Согласно п.26 Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утв. приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 № 290н (далее – Межотраслевые правила) работники не допускаются к выполнению работ без выданных им в установленном порядке СИЗ, а также с неисправными, не отремонтированными и загрязненными СИЗ.

В свою очередь, работники должны ставить в известность работодателя (или его представителя) о выходе из строя (неисправности) СИЗ (п.28 Межотраслевых правил).

Кроме того, п.22 Межотраслевых правил предписывается, что СИЗ, возвращенные работниками по истечении сроков носки, но пригодные для дальнейшей эксплуатации, используются по назначению после проведения мероприятий по уходу за ними (стирка, чистка, дезинфекция, дегазация, дезактивация, обеспыливание, обезвреживание и ремонт).

Пригодность указанных СИЗ к дальнейшему использованию, необходимость проведения и состав мероприятий по уходу за ними, а также процент износа СИЗ устанавливаются уполномоченным работодателем должностным лицом или комиссией по охране труда организации (при наличии) и фиксируются в личной карточке учета выдачи СИЗ.

Таким образом, уполномоченное должностное лицо или комиссия по охране труда должны решить круг вопросов, касающихся:

  • пригодности для использования СИЗ;
  • степени износа конкретных СИЗ;
  • мероприятиях, необходимых по уходу за СИЗ.

Сроки использования СИЗ зависят как от материалов, из которых они изготовлены, так и от условий их эксплуатации. Поэтому каждому виду защитных средств установлены свои сроки использования.

Работодатель вправе использовать СИЗ по назначению даже, если у них вышел срок носки, но они пригодны для дальнейшего использования. Процент износа, а также возможность дальнейшей эксплуатации могут определить либо ответственный за это работник, либо комиссия по охране труда.

Осмотр СИЗ проводится уполномоченным сотрудником или комиссией и составляется акт, в котором указывают процент его износа и возможность дальнейшего применения. При этом могут быть использованы органолептические методы контроля (визуальный осмотр, ощупывание), а также сравнение проверяемых СИЗ с эталоном (т.е. с новыми, еще не применявшимися СИЗ). В ходе осмотра необходимо убедиться:

  • в отсутствии повреждений;
  • в целостности защитных механизмов;
  • функциональной пригодности;
  • в соответствии срока эксплуатации заявленному в сертификате соответствия или декларации.

В ходе такого осмотра выявляются СИЗ не пригодные к дальнейшей эксплуатации или требующие ремонта, чистки, стирки, обеспыливания, а также обеззараживания. СИЗ не пригодные к дальнейшей эксплуатации подлежат списанию в установленном порядке, в замен списанных СИЗ работникам выдаются новые.

По результатам рассмотрения представленных СИЗ комиссия составляет Акт осмотра, в котором указывает заключение и новый срок эксплуатации. Акт составляется индивидуально для конкретных СИЗ (указывается идентификационный номер согласно маркировки) и прилагается к личной карточке работника. Сведения о продлении срока эксплуатации СИЗ вносятся в личную карточку учета выдачи СИЗ.

Работодатель должен контролировать состояние средств защиты. Особенно, если это касается таких СИЗ, как страховочные пояса, диэлектрические коврики и перчатки и пр., поскольку на них лежит функция защиты от наиболее тяжелых поражений.

Постановлением Госстандарта РФ от 19.06.2000 № 34 утверждены и введении в действие Правила проведения сертификации средств индивидуальной защиты, которые устанавливают методы испытаний для определения характеристик СИЗ. В сертификате соответствия указывается соответствующий ГОСТ, в котором в обязательном порядке отражена информация о периодической проверке и технической эксплуатации конкретных СИЗ.

Для определения пригодности СИЗ целесообразно воспользоваться документами организации-производителя, которые прилагаются к СИЗ (руководство, паспорт, сертификат соответствия), либо нормативной технической документацией.

источник

Процедура возврата очков в салон регулируется нормами Закона «О защите прав потребителей». В частности, ст. 25 ЗЗПП позволяет покупателям вернуть приобретенные ранее товары надлежащего качества, если они не подошли им по форме, расцветке и пр. в течение 14 дней.

В ст.18 ЗЗПП прописаны права покупателей, которые приобрели некачественный товар.

Также при оформлении возврата очков нужно учитывать Постановление Правительства РФ 1998 года №55, утвердившее перечень товаров надлежащего качества, которые не подлежат обмену и возврату в течение 14 дней.

Согласно ст. 5 ЗЗПП, гарантийный период на товар может быть как установлен, так и не установлен. Поэтому установка гарантийного срока на очки – это право производителя компонентов, а также салона-оптики, но не их обязанность.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему, обращайтесь через форму онлайн-консультанта или звоните по телефонам:

Нередко оптика устанавливает гарантию не на сами очки, а на выполненную работу, т. е. на вставленные линзы в оправу. Обычно эти сроки достаточно сжатые: например, составляют 1-2 месяца. При этом потребители ошибочно полагают, что такие недолговременные гарантийные обязательства действуют на оправу. На самом деле это не так: установленный оптикой гарантийный период на работу не распространяется на недостатки оправы.

Согласно п. 1 ст. 34 ЗЗПП исполнитель, который предоставил материал для выполнения работы ненадлежащего качества, отвечает за него по тем же правилам, которые действуют в отношении продавцов, которые продали товары ненадлежащего качества.

Таким образом, в отношении очков можно выделить несколько видов гарантии: гарантия на выполненные работы оптическим салоном, гарантия на оправу (может быть установлена оптикой, производителем либо не установлена вовсе).

Согласно вышеупомянутому перечню непродовольственных качественных товаров, утвержденному Постановлением Правительства РФ 1998 года №55, некоторые товары при условии их надлежащего качества вернуть нельзя.

В частности, в списке указаны товары для профилактики, а также лечения заболеваний дома, включая приборы и аппараты медицинские.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему, обращайтесь через форму онлайн-консультанта или звоните по телефонам:

Но это правило не распространяется на некачественные очки. В этом случае, согласно ст. 18 ЗЗПП, потребители вправе предъявить свои претензии продавцу в течение всего гарантийного периода.

Если же он не установлен, то претензии предъявляются в разумные сроки, а именно в течение 2 лет. К недостаткам можно отнести лопнувшую из-за заводского брака оправу или линзу, потрескавшуюся краску и пр.

Когда речь идет о существенных недостатках товара, то истечение гарантийного периода при удовлетворении требований значения не имеет. Так, если после гарантийного ремонта недостаток возник вновь, то его можно рассматривать как существенный и требовать расторжения договора купли-продажи и возврата денег (по п. 6 ст. 19 ЗЗПП). Например, из оправы выпали стразы, покупатель обратился в оптику, где из заново закрепили, но через 2 недели они выпали вновь. Это уже можно считать существенным недостатком, так как недостаток проявил себя повторно.

Порядок возврата некачественных очков для зрения будет следующим.

Этап 1. Покупатель предъявляет претензию магазину.

Согласно ст.18 ЗЗПП, покупатель при обнаружении в очках недостатков вправе потребовать замены на аналогичный товар, замены на товар другой модели, гарантийного безвозмездного ремонта, уменьшения покупной цены или возврата денег. Для этого он подает претензию, в которой излагает суть случившегося и выдвигает свои требования.

Стоит учитывать, что, согласно п. 5 ст. 18 ЗЗПП, отсутствие у покупателя кассового или товарного чека либо иного документа, который бы подтвердил факт покупки, не может стать основанием для отказа в удовлетворении требований покупателя.

Претензия подается лично в оптику либо направляется туда по почте заказным письмом.

Продавец обязан удовлетворить претензию в течение 10 дней, но этот период может быть пересмотрен из-за необходимости проведения экспертизы по поводу причин возникновения недостатков.

Этап 2. Проводится экспертиза.

Данный этап не является обязательным и необходим при наличии между потребителем и продавцом разногласий по поводу причины возникновения недостатков.

Если на очки не был установлен гарантийный период, то экспертиза проводится покупателем, так как он должен доказать, что недостаток не был связан с неправильной эксплуатацией очков.

В дальнейшем он вправе взыскать расходы на ее проведение с продавца.

Если потребитель обращается в течение гарантийного периода, то обязанность по проведению экспертизы перекладывается на продавца. На дополнительную проверку качества товара продавцу отводится не более 20 дней.

Этап 3. Удовлетворение требований покупателя.

Когда экспертиза доказала наличие недостатков и их возникновение не по вине покупателя, то это является основанием для удовлетворения его требований. На замену очков на качественные оптике дается 7 дней. Если аналогичный товар отсутствует, то на замену может уйти максимум 20 дней.

Согласно ст. 22 ЗЗПП, требование о возврате денег должно быть удовлетворено в течение 10 дней.

В некоторых случаях продавец очков на законных основаниях может отказать в возврате денег. Например, если он докажет, что недостаток возник по вине покупателя из-за того, что тот уронил очки или сел на них, из-за нарушения норм перевозки очков, из-за действий третьих лиц и пр. Покупателю следует учитывать, что гарантия распространяется только на случаи, когда недостаток появился до передачи очков покупателю.

Таким образом, качественные очки не подлежат возврату в течение 14 дней, как другие непродовольственные товары. Если в очках был обнаружен недостаток, то порядок их возврата будет зависеть от того, был ли установлен гарантийный период, кем он был установлен и не истекло ли его действие, а также какой недостаток был обнаружен в очках, и по чьей вине он возник. Очки с недостатками допускается вернуть, обменять или бесплатно отремонтировать в течение гарантийного периода или в течение 2 лет, если он не был установлен. Для этого покупателю следует подать претензию в оптику или к производителю.

Или задайте вопрос юристу на сайте. Это быстро и бесплатно!

источник

Для каждой профессии установлен свой срок носки спецодежды и спецобуви, нормы утверждены постановлением Минтруда № 63. Как определить период эксплуатации, как его продлить и как составить акт о продлении – вы узнаете из статьи.

Спецодежда (СО) – это один из видов средств индивидуальной защиты. Говоря о спецодежде, мы имеем в виду не только защитные костюмы, жилеты, комбинезоны, полушубки, но также специальную обувь, перчатки, рукавицы, каски, каскетки и т.п., которые нужны людям, работающим в условиях возможной угрозы для их здоровья или жизни.

Установление сроков эксплуатации спецодежды является важной частью правил безопасности труда. Согласно действующему законодательству, бесплатная выдача, учет, отслеживание времени службы сертифицированной СО в соответствии с принятыми нормами – это прямая обязанность работодателя.

Сколько можно использовать специальную одежду зависит от двух основных факторов:

  • типа производства, на котором задействован работник, от наличия и характера опасных и вредных воздействий на рабочих местах;
  • климатических условий среды, в которой осуществляется производственная деятельность.

Различные комбинации этих факторов порождают разнообразие видов СО и спецобуви, а также требования к длительности их применения. Подходящий размер – обязательное условие эксплуатации любой СО. Она не должна стеснять движения работника, работодатель обязан об этом позаботиться.

Работодатель должен своевременно обеспечивать своих сотрудников специальной одеждой и другими СИЗ. Этот процесс регулируется статьей 221 Трудового кодекса РФ. Согласно данной статье, для конкретного рабочего места, на котором установлено наличие вредных и (или) опасных факторов, либо особые температурные условия, СО выбирается, исходя из утвержденных отраслевых типовых норм (Постановление Минтруда России от 16.12.1997 № 63).

Следует отметить, что работодатель имеет право самостоятельно установить нормы расхода одежды на производстве, но при условии, что это не ухудшит степень защищенности работников при исполнении трудовых функций по сравнению с требованиями законодательства.

Правила выдачи и использования специальной одежды, а также ответственность за обеспечение работников СО и другими СИЗ устанавливается Приказом Минздравсоцразвития РФ от 1 июня 2009 г. № 290н.

Производство СИЗ регламентируется многочисленными ГОСТами, применяемыми в зависимости от типа и назначения средств защиты. ГОСТы содержат требования к размерам, эргономике, материалам, фурнитуре, маркировке, к методам контроля и испытаний, к транспортировке, хранению и эксплуатации. Как таковых, сроков службы ГОСТы не устанавливают.

Требования к маркировке гласят, что на изделии должна быть проставлена дата производства, а указания по эксплуатации устанавливают, что в эксплуатационной документации следует обозначить гарантийный срок эксплуатации, который не может быть меньше времени использования, соответствующего типовым нормам.

Пример – ГОСТ 12.4.280-2014. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий.

Читайте также:  Может ли быть привыкание к очкам

В каждой отрасли выдвигаются свои требования к срокам полезного использования СО, ее материалам и комплектации. Срок годности спецодежды по законодательству зависит от санитарных норм, наличия факторов загрязнения, воздействия электрического тока, повышенных температур, отравляющих веществ, риска травмирования частей тела и много другого.

Например, сотруднику библиотеки на 1 год выдается костюм или халат для защиты от загрязнений и механических воздействий. Аккумуляторщику полагается другой набор: костюм с кислотозащитной пропиткой (на 1 год), резиновые сапоги (1 пара на 2 года), прорезиненный фартук с нагрудником (1 на 2 года), 6 пар резиновых перчаток, а также дежурные диэлектрические перчатки, галоши и очки для защиты от химических воздействий.

Работникам определенных производств необходимо выдавать дополнительные средства индивидуальной защиты, которые перечислены в действующих нормативных актах.

В зависимости от среднегодовой температуры выделяют 5 климатических поясов, в каждом из которых действуют свои сроки годности:

  • Пояс 1 (-1 С). Раз в 3 года заменяются утепленная куртка и брюки, раз в 4 года – сапоги.
  • Пояс 2 (-9,7 С). Куртку и брюки меняют каждые 2,5 года, сапоги – раз в 3 года.
  • Пояс 3 (-18 С). Новую одежду выдают каждые 2 года, обувь – раз в 2,5 года.
  • Пояс 4 (-41 С). Новые куртка и брюки выдаются каждые 1,5 года, обувь – раз в 2 года.
  • Особый пояс (-25 С). Время эксплуатации то же, что и в 4-м поясе, но работнику дополнительно выдается полушубок (4 года), рукавицы (4 года), шапка (3 года).

На ряде предприятий работникам выдается летняя СО. Это может быть хлопчатобумажный костюм или костюм из смешанной ткани, легкая обувь и перчатки. Такая одежда считается сезонной и выдается только в теплое время года.

После того как работник вернул одежду:

  • оцените ее пригодность для дальнейшего использования;
  • определите мероприятия по уходу: стирка, чистка, дезинфекция, ремонт и т. д.;
  • установите степень изношенности.

Оценку проводит уполномоченный работодателем сотрудник или комиссия по охране труда организации. Результаты фиксируют в личной карточке учета выдачи СИЗ.

Если по результатам оценки специальную одежду признали пригодной к эксплуатации, продлите время ее использования.

Нарушение сроков эксплуатации спецодежды грозит работодателю ответственностью в зависимости от тяжести нарушения. Так, за нарушение правил выдачи спецодежды организация может быть оштрафована на сумму от 30 000 до 50 000 рублей, а руководитель и ответственные лица – от 1000 до 5000 рублей (при повторном нарушении – дисквалификация на срок от 1 до 3 лет).

Санкции за невыдачу СО и СИЗ могут быть серьезнее:

  • должностные лица – от 20 000 до 30 000 рублей;
  • предприниматели – от 20 000 до 30 000 рублей;
  • юридические лица – от 130 000 до 150 000 рублей.

Хотя ответственность за выдачу и соблюдение сроков эксплуатации спецодежды ложится на плечи работодателя, работник обязан бережно относиться к своему комплекту СО, а при его порче – немедленно ставить об этом в известность администрацию предприятия (п. 28 Межотраслевых правил).

Например, на предприятии в Нижегородской области в ходе проверки ГИТ были обнаружены многочисленные нарушения. В частности, в требуемые сроки не производилась замена спецодежды и спецобуви с истекшими сроками годности, не велся надлежащим образом учет выдачи СИЗ, а также выдаваемые СИЗ не соответствовали отраслевым типовым нормам. В итоге юридическое лицо было оштрафовано по ч. 1 ст. 5.27.1 КоАП на 50 тысяч рублей.

Спецодежда является собственностью работодателя, и работник не имеет права использовать свой комплект СО в нерабочее время и для личных нужд. Если сотрудник умышленно испортил спецодежду или она пришла в негодность вследствие нарушения им трудовой дисциплины (состояние алкогольного опьянения и т.д.), то работодатель может удержать с него стоимость. В остальных случаях удерживать с работников стоимость СО и СИЗ запрещено.

Ни в коем случае нельзя приступать к выполнению работ без спецодежды или при наличии повреждений СО. В зависимости от типа производства это может грозить обморожениями, ожогами, переломами, заболеваниями, может привести к смерти, а также поставить под угрозу жизнь и здоровье других людей.

источник

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

ОПРАВЫ КОРРИГИРУЮЩИХ ОЧКОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Spectacle frames for corrective eye glasses. General technical requirements and test methods

Настоящий стандарт распространяется на оправы корригирующих очков (далее — оправы).

Оправы предназначены для внутреннего рынка и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.

Оправы изготовляют в климатическом исполнении B1.I по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на лорнеты, пенсне и безобод-ковые оправы.

Номенклатура и применяемость показателей качества приведены в приложении 1.

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте» и их пояснения приведены в приложении 2.

Основные принципы проектирования оправ приведены в приложении 3.

Соответствие требований ГОСТ 18491 требованиям СТ СЭВ 4780 приведено в приложении 4.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Оправы подразделяют на типы, указанные в табл. 1.

Вил и обозначение заушника

Оправа корригирующих очков пластмассовая

Оправа корригирующих очков металлическая

Оправа корригирующих очков комбинированная

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

1.2. Размеры оправ должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2.

Примечание. Черт. 1—7 не определяют конструкцию оправы, а служат только для пояснения основных размеров.

Диапазон номинальных значений

1.3. Условное обозначение оправы должно содержать:

расстояние а между вертикальными касательными к фацетной канавке ободка;

минимальное расстояние b между вертикальными касательными к фацетным канавкам ободков (указывается через дефис);

размер Li заушника (указывается через дефис);

наименование или шифр модели оправы (указывается через дефис);

обозначение технических условий.

Пример условного обозначения пластмассовой оправы с размерами а = 50 мм, &=16 мм, жесткими заушниками с размером Li = 90 мм, шифр модели 2.189:

Оправа ОП50-16 Ж-90 2.189 ТУ 25—1910001—87

2.1. Оправы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по ГОСТ 23256 для класса Г, по рабочим чертежам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Углы у, у! и глубины S, Si фацетных канавок (черт. 3) для пластмассовых и металлических ободков должны быть равны соответственно:

у — от 80 до 110°; S — от 0,5 до 1,2 мм;

Yi — от 90 до 110°; S( —от 0,3 до 1,0 мм.

2.3. Заушники, установленные под углом менее 90° к горизонтально расположенной рамке, не должны опускаться под действием собственного веса.

2.4. Заушники должны поворачиваться на оси шарниров плавно, без заеданий.

2.5. На поверхности оправы, кроме фацетных канавок, не должно быть острых кромок и заусенцев.

2.6. На наружной поверхности оправ и поверхностей, сопряженных с ней, кроме фацетных канавок и мест сопряжения рамок с заушниками, не должно быть видимых невооруженным глазом раковин, царапин, наплывов припоя и других дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности металлической оправы, изготовленной из проволоки по ГОСТ 5220, допускается незначительное наличие точек диаметром не более 0,3 мм и раковин размером не более 0,3 мм в количестве не более 5 шт., на внутренней поверхности волосовин длиной не более 10 мм в количестве не более 2 шт.

2.7. В пластмассовых деталях и склеенных соединениях оправ не должно быть более 3 пузырей на 1 см 2 диаметром от 0,15 до 0,25 мм на каждой детали.

Допускается наличие посторонних включений размером до 0,5 мм в количестве 1 шт. на оправу.

В пластмассовых рамках, получаемых методом литья под давлением, допускается наличие следов спаев потоков расплава полимерного материала в виде волосовин с внутренней стороны рамки.

2.8. Соединения деталей оправ должны быть прочными и выдерживать следующие усилия:

неразъемные соединения—(50±5) Н ((5±0,5) кгс); наконечники заушников с металлической частью, опоры для носа—(20±2) Н ((2±0,2) кгс).

2.9. Для изготовления оправ должны применяться материалы, разрешенные к применению Министерством здравоохранения СССР.

Примечание. Коэффициент светопропускания бесцветного прозрачного литьевого материала и число расцветок окрашенного в массе литьевого и листового этрола должны соответствовать нормативно-технической документации на них.

2.10. Металлические детали оправ из коррозионных материалов должны иметь защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.301 и устанавливаться в технических условиях на оправы конкретной модели.

Допускается отсутствие защитно-декоративных покрытий на металлических деталях, облицованных пластмассой, а также на шарнирах, винтах, заклепках, изготовленных из нейзильбера.

2.11. Оправы, упакованные в транспортную тару, должны быть устойчивы к воздействию транспортной тряски с максимальным ускорением 30 м/с 2 и частотой от 2 до 3 Гц.

2.12. 90%-ная наработка до отказа должна составлять не менее 15 385 качаний заушника;

средняя наработка на отказ шарнира должна составлять не менее 25 000 качаний заушника.

2.13. 90%-ный срок службы оправ должен быть не менее 1,8 года при наработке не более 15 000 качаний заушника.

Полный средний срок службы оправ должен быть не менее 3 лет при количестве качаний заушника не более 30 000.

2.14. Оправы при эксплуатации должны быть устойчивы к воздействию климатических факторов для исполнения В1.1 по ГОСТ 15150.

2.15. Виды современных методов декоративной отделки должны регламентироваться в технической документации на конкретную модель оправы.

2.16. В технических условиях на оправы конкретной модели должны быть дополнительно установлены требования к:

номеру или шрифту расцветки (виду покрытия);

3.1. Проверку основных размеров оправы (пп. 1.2, 2.2) проводят универсальными измерительными инструментами: штангенциркулем по ГОСТ 166; угломером с нониусом по ГОСТ 5378; калибрами для метрической резьбы по ГОСТ 24997, а также специальными шаблонами и приспособлениями, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Проверку размеров а и b (п. 1.2) проводят путем измерения светового проема и глубины фацетной канавки.

Проверку размеров фацетной канавки (п. 2.2) проводят путем контроля технологической оснастки и инструмента, обеспечивающих выполнение соответствующих размеров.

3.2. Проверку требований пп. 2.5—2.7 (кроме наличия пузырей и включений), 2.10, 2.15 проводят внешним осмотром без применения увеличительных средств.

Проверку требований пп. 2.6 и 2.10 проводят путем сличения оправы с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке. Проверку наличия пузырей (п. 2.7) проводят с помощью лупы с увеличением 10 х по ГОСТ 25706.

3.3. Проверку удержания заушника шарниром (п. 2.3) проводят следующим образом: каждый заушник устанавливают под любым углом менее 90° к рамке, расположенной горизонтально. При этом заушник не должен опускаться под действием собственного веса.

3.4. Проверку плавности перемещения заушника (п. 2.4) проводят путем легкого встряхивания оправы. При этом заушник, установленный под любым углом менее 90° горизонтально расположенной к рамке оправы, должен повернуться на оси шарнира.

3.5. Проверку прочности соединений деталей оправ (п. 2.8) проводят испытанием на отрыв одного элемента конструкции от другого. При приложении усилий, указанных в п. 3.8, направленных с учетом эксплуатационных нагрузок, в течение 1 мин соединение не должно разрушаться.

Проверку прочности соединения наконечника заушника с металлической частью и опоры для носа, надетой на держатель, проводят приложением к концу заушника или опоры, закрепленных в зажимном приспособлении, усилия, направленного вдоль металлической части заушника или опоры, в течение 1 мин. По окончании испытания допускается смещение наконечника — не более 2 мм, опоры — не более 1 мм.

Проверку прочности соединения приклеенных опор для носа с рамкой оправы проводят приложением статической нагрузки к опорной поверхности опоры для носа в направлении, перпендикулярном к ней, в течение 1 мин. При этом соединение не должно разрушаться.

3.6. Проверку устойчивости оправ к воздействию транспортной тряски (п. 2.11) проводят на стенде имитации транспортирования, обеспечивающем перегрузки с погрешностью от минус 10 до плюс 25%.

При испытаниях оправ в транспортной упаковке их жестко крепят в центре платформы без дополнительной амортизации.

максимальное ускорение — 30 м/с 2 ; продолжительность—1 ч.

После испытаний оправа не должна иметь повреждений.

3.7. Проверку безотказности (п. 2.12) проводят в соответствии с ГОСТ 23256 на четырех образцах по коду В3-1 на стенде, обес-печивающе*м плавное перемещение заушника от угла 60°±5° к плоскости рамки до угла, превышающего максимальный угол раскрытия заушника (до упора) на 3°—4°, и обратно.

Усилие при качании прикладывают к заушнику на расстоянии от 35 до 90 мм от оси шарнира.

За отказ принимают несоответствие требованиям пп. 2.3 и 2.4 (отвинчивание винтов шарниров в пределах пол-оборота не является отказом). Перед испытанием шарнирные соединения допускается смазывать индустриальным маслом общего назначения И12-А по ГОСТ 20799 или другим, соответствующим ему по техническим характеристикам. По окончании испытаний следует произвести подтяжку винтов до первоначального положения.

Для оправ с однотипными шарнирами допускается проводить испытания на одной модели оправ.

3.8. Проверку долговечности (п. 2.13) проводят по методике п. 3.7 на трех образцах оправ при отсутствии предельного состояния или пяти образцах — при допустимом одном предельном состоянии. На каждом шарнирном соединении должно быть проведено не менее 30 000 качаний.

За критерий предельного состояния принимают поломку шарнирного соединения.

3,9. Проверку устойчивости оправ к воздействию климатических факторов внешней среды (п. 2.14) проводят в камерах тепла и холода, обеспечивающих поддержание температуры с погрешностью ±3 С С следующим образом:

на тепло- и холодоустойчивость — выдержкой оправ в камерах тепла и холода при температурах, равных соответственно плюс 45°C и минус 60°C; время выдержки в каждой камере 1 ч с момента достижения номинального режима;

на смену температур — путем воздействия на оправы трех непрерывно следующих друг за другом циклов; в каждом цикле оправы помещают в камеру тепла, температуру которой заранее доводят до плюс 45 °C и выдерживают в течение 1 ч, затем оправы выдерживают при температуре плюс 20 С С в течение 1 ч и вновь переносят в камеру холода, температуру которой доводят до минус 60 С С и выдерживают в течение 1 ч, затем оправы выдерживают при температуре плюс 20 °C в течение 1 ч.

Допускается объединять испытания на тепло- и холодоустойчивость и на смену температур;

на влагоустойчивость — выдержкой оправ без транспортной тары в камере влажности, обеспечивающей поддержание температуры и влажности с погрешностью ±3%, относительная влажность в камере должна быть равна верхнему номинальному значению, время выдержки оправ с момента достижения номинального режима — 2 сут.

При испытаниях номинальные значения климатических факторов следует устанавливать по ГОСТ 15150.

Допускается проводить испытания очковых оправ со вставленными линзами или их имитаторами.

После каждого вида испытаний не должно быть нарушений целостности оправ и их защитно-декоративных покрытий, замеченных при осмотре без применения увеличительных средств.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

1.1. Расстояние между вертикальными касательными к основанию фацетной канавки ободка, мм

1.2. Минимальное расстояние между вертикальными касательными к основанию фацетной канавки ободков, мм

1.3. Минимальное расстояние между горизонтальными касательными к фацетной канавке ободков, мм

1.4. Радиус изгиба рамки, мм

1.5. Размеры фацетной канавки, ? и мм

1.6. Показатель прочности соединений деталей оправ, Н (кгс)

источник

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО
ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

EN 166-2002
Personal eyes protection — General specifications

(MOD)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ТКС — оптика» совместно с подкомитетом ПК 9 «Средства индивидуальной защиты глаз» Технического комитета по стандартизации ТК 320 «Средства индивидуальной защиты»

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2007 г. № 90-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ЕН 166:2002 «Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования» (« Personal eyes protection — General specifications ») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной слева от текста.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного (регионального) стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ГЛАЗ

Occupational safety standards system. Personal eyes protection means.
General technical requirements

Стандарт распространяется на все типы средств индивидуальной защиты глаз (далее — СИЗ глаз) от различных видов опасности, встречающихся в промышленности, научных лабораториях, учебных учреждениях, бытовой деятельности и т. д., которые могут повредить или ухудшить органы зрения.

Стандарт не распространяется на СИЗ глаз от ядерной радиации, рентгеновского излучения, радиоизлучения, излучения лазера, излучения от низкотемпературных ИК-источников, а также на солнцезащитные очки для общего пользования.

Стандарт устанавливает базовые, специальные и дополнительные требования для СИЗ глаз.

Варианты применения типов СИЗ глаз в зависимости от функции СИЗ в обеспечении защиты приведены в приложении А.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.230.2-2007 Система стандартов безопасности труда. Индивидуальная защита глаз. Методы измерений оптических и неоптических параметров

ГОСТ Р 51044-97 Линзы очковые. Общие технические условия

ГОСТ Р 51854-2001 Линзы очковые солнцезащитные. Технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 8.332-78 Государственная система измерений. Световые измерения. Значения относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения

ГОСТ 12.4.001-80 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Термины и определения

ГОСТ 12.4.023-84 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля

ГОСТ 12.4.035-78 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

Читайте также:  Средство для очищения линз очков

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.4.001, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 астигматизм: Максимальная разность рефракций между двумя главными меридианами, перпендикулярными друг к другу и проходящими через оптическую ось.

3.2 базовые требования к СИЗ глаз: Обязательные требования к СИЗ глаз, общие для всех типов СИЗ глаз.

3.3 геометрический центр: Точка пересечения диагоналей наименьшего прямоугольника, очерченного вокруг очкового стекла.

3.4 главные меридиональные сечения: Перпендикулярные сечения линзы, которые содержат оптическую ось и в которых рефракция принимает максимальное и минимальное значения.

3.5 грубодисперсные аэрозоли: Аэрозоли с радиусом частиц r более 5 мкм.

3.6 дополнительные требования к СИЗ глаз: Обязательные требования к СИЗ глаз, характеризующие их защитные свойства, связанные с особенностями их применения (эксплуатации).

3.7 защитное очковое стекло (очковое стекло): Конструктивный элемент защитных очков, предназначенный для обзора и защиты глаз в зависимости от вида опасности.

3.8 зрительный центр: Точка на очковом стекле, соответствующая пересечению горизонтальной и вертикальной осей, проходящих через зрачок используемого макета головы человека.

3.9 капля: Небольшой объем жидкости, ограниченный в состоянии равновесия поверхностью вращения.

Примечание — Форма капли определяется действием сил поверхностного натяжения и внешних сил. Капли образуются при стекании жидкости с края поверхности или из малых отверстий, а также при конденсации пара на твердой несмачиваемой поверхности на центрах конденсации.

3.10 контрольный макет головы человека : Средний или малый размер макета головы, предназначенный для испытаний характеристик (параметров) СИЗ глаз.

Примечание — Требования к контрольному макету головы и основные размеры — по ГОСТ Р 12.4.230.2, приложение А.

3.11 корригирующий эффект: Действительное (фактическое, измеренное) значение рефракции очкового стекла с нулевым номинальным значением рефракции.

3.12 коэффициент пропускания (спектральный) τλ: Величина, определяемая отношением прошедшего (спектрального) потока излучения к падающему (спектральному) потоку излучения, измеренному на данной длине волны λ .

3.13 ламинированное очковое стекло: Очковое стекло, изготовленное из нескольких скрепленных связующим веществом слоев.

3.14 межзрачковое расстояние l , мм : Расстояние между центрами двух зрачков в случае, когда субъект смотрит прямо перед собой на бесконечно удаленный предмет.

3.15 мелкодисперсные аэрозоли: Аэрозоли с радиусом частиц r менее 5 мкм.

3.16 оптическая ось: Прямая линия, проходящая через центры кривизны оптических поверхностей.

3.17 оптический центр: Точка пересечения оптической оси с поверхностью линзы.

3.18 приведенный коэффициент яркости L *: Величина, определяемая по формуле:

τ — световой коэффициент пропускания;

3.19 призматическое действие: Отклонение светового луча от первоначального направления при прохождении через заданную точку на линзе. Единицей измерения призматического действия является призменная диоптрия (прдптр).

3.20 рефракция v , м -1 : Величина, обратная фокусному расстоянию очковой линзы, измеренному в метрах.

Примечание — Единицей рефракции является диоптрия (дптр), которая выражается в обратных метрах (м- 1 ).

3.21 световой коэффициент пропускания τν: Величина τν, определяемая по формуле:

где — относительное спектральное распределение потока излучения стандартного источника излучения D 65 ;

V (λ) — относительная спектральная световая эффективность монохроматического излучения для дневного зрения.

1 Спектральные функции для расчета светового коэффициента пропускания (τν) приведены в приложении Б .

3.22 специальные требования к СИЗ глаз: Обязательные требования к СИЗ глаз, характеризующие их защитные свойства, в зависимости от вида опасности, от которой они предназначены защищать.

3.23 средство индивидуальной защиты глаз; СИЗ глаз: Любая форма устройства для защиты глаз, защищающего, как минимум, область глаз.

3.24 щиток защитный лицевой: СИЗ глаз, защищающее все лицо или его значительную часть.

3.25 экран лицевой: Оптическая и/или неоптическая деталь защитного лицевого щитка.

3.26 экстремальная температура: Температура выдержки СИЗ глаз при плюс (55±2)°С и минус (5±2)°С.

4.1 Функции СИЗ глаз заключаются в обеспечении защиты от следующих видов опасности:

— воздействия агрессивных химических средств;

— частиц расплавленного металла и горячих твердых частиц;

— грубодисперсных аэрозолей (пыли);

— газов и мелкодисперсных аэрозолей;

— или любой комбинации этих факторов.

4.2 В зависимости от конструктивного исполнения СИЗ глаз установлены следующие типы:

— открытые защитные очки с боковой защитой;

— открытые защитные очки без боковой защиты;

4.3 Очковые стекла, применяемые в СИЗ глаз, в зависимости от технологии изготовления и химического состава материала подразделяют на следующие типы:

— бесцветное очковое стекло;

— упрочненное очковое стекло;

— органическое очковое стекло (пластмассовое);

— ламинированное очковое стекло;

— химически стойкое очковое стекло.

1 Очковое стекло СИЗ глаз может быть изготовлено с корригирующим эффектом и без него.

2 Для повышения дополнительных требований к СИЗ глаз применяют очковые стекла с покрытием-фильтром.

4.4 Очковые стекла без корригирующего эффекта в зависимости от допускаемых отклонений значений рефракции, возникающих в результате производственных процессов, подразделяют на три оптических класса согласно таблицам 1, 2.

Примечание — Очковые стекла с оптическим классом 3 не рекомендуются для длительного применения.

4.5 Требования к номенклатуре, коэффициентам пропускания и обозначению светофильтров приведены в B .1 (приложение В).

5.1.1 СИЗ глаз поставляют в климатическом исполнении V для категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.1.2 Установленные настоящим стандартом требования к СИЗ глаз подразделяют на базовые (см. 5.2), специальные (см. 5.3 ) и дополнительные (см. 5.4).

5.2.1 Требования к конструкции СИЗ глаз и применяемым материалам

5.2.1.1 СИЗ глаз не должны иметь выступающих частей, острых кромок или других дефектов, которые могут вызывать дискомфорт или наносить вред при эксплуатации.

5.2.1.2 СИЗ глаз, находящиеся в контакте с кожей человека, следует изготовлять из материалов, не вызывающих раздражение кожи и разрешенных органами Роспотребнадзора, что должно быть подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением, выдаваемым в установленном порядке.

5.2.1.3 Наголовная лента, используемая в качестве средства крепления, должна иметь ширину не менее 10 мм по всей длине, имеющей контакт с головой человека.

5.2.1.4 Наголовная лента должна иметь возможность регулирования длины или быть саморегулирующейся.

5.2.1.5 Требования к конструкции защитных лицевых щитков по ГОСТ 12.4.023, ГОСТ 12.4.035.

5.2.2 Требования к полю зрения

5.2.2.1 Размер поля зрения следует определять в соответствии с типоразмером испытуемого контрольного макета головы, выбираемым испытателем для конкретного типа СИЗ глаз. Правильность выбора макета головы подтверждает Сертификационный орган.

5.2.2.2 Минимальное допустимое поле зрения СИЗ глаз определяют двумя эллипсами согласно рисунку 1 при их расположении и центрировке на расстоянии 25 мм от поверхности глаз используемого контрольного макета головы. Горизонтальная ось должна быть параллельна поверхности глаз и на 0,7 мм ниже линии, соединяющей центры двух зрачков.

Горизонтальная длина эллипсов равна 22,0 мм, вертикальная ширина эллипсов — 20,0 мм. Расстояние между центрами двух эллипсов должно равняться d = l + 6 мм ( l — межзрачковое расстояние).

Рисунок 1 — Определение поля зрения

5.2.3.1 Допустимые отклонения значений рефракции, астигматизма и призматического действия очковых стекол с корригирующим эффектом по ГОСТ Р 51044.

5.2.3.2 Допустимые отклонения значений рефракции для очковых стекол без оправ для одного глаза без корригирующего эффекта должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Допустимые отклонения значений рефракции для очковых стекол без оправ для одного глаза без корригирующего эффекта

Оптический класс очковых стекол

Сферическая рефракция ( D 1 + D 2 )/2, дптр

источник

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

Общие технические условия

Occupational safety standards system.
Goggles. General specifications

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 «Средства индивидуальной защиты» (СИЗ)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарта России) от 28 апреля 1997 г. N 198

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на очки, предназначенные для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, паров, аэрозолей, пыли, ультрафиолетового иинфракрасного излучений, слепящей яркости света, выпускаемые в климатическом исполнении У для категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150, для работ при температуре от плюс 40 до минус 30 °С, и устанавливает требования к очкам, изготовляемым для различных отраслей промышленности.

Стандарт не распространяется на очки для защиты от брызг расплавленного металла, лазерного излучения и радиоволн.

Обязательные требования, подлежащие проверке при сертификации, изложены в 5.1-5.5, 6.5-6.9, 6.11, 6.13, 6.15-6.17, 6.19, 6.22, 6.23, 6.25, 6.28.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструктоской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.4.008-84 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения поля зрения

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочных свойств при растяжении

ГОСТ 2239-79 Лампы накаливания общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

ГОСТ 10377-78 Стекла бесцветные для противогазов и защитных очков. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ 18491-90 Оправы корригирующих очков. Общие технические требования и методы испытаний

ОСТ 21-6-87 Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 защитное стекло: Прозрачная часть средства индивидуальной защиты глаз, позволяющая видеть;

3.1.2 защитные очки: Средство индивидуальной защиты глаз от воздействия вредных и опасных производственных факторов;

3.1.3 прилегающие защитные очки: Защитные очки, соприкасающиеся с лицом контуром корпуса или оправы;

3.1.4 закрытые защитные очки: Прилегающие защитные очки, соприкасающиеся с лицом всем контуром корпуса;

3.1.5 откидные защитные очки: Защитные очки, оправа которых может откидываться от лица при фиксированном креплении;

3.1.6 двойные защитные очки: Защитные очки с двумя видами очковых стекол;

3.1.7 неприлегающие защитные очки: Защитные очки, не соприкасающиеся с лицом контуром корпуса или оправы;

3.1.8 защитный лорнет: Неприлегающие защитные очки, фиксируемые в руке;

3.1.9 козырьковые защитные очки: Неприлегающие защитные очки, фиксируемые на головном уборе;

3.1.10 насадные защитные очки: Неприлегающие защитные очки, фиксируемые на корригирующих очках;

3.1.11 защитные очки с прямой вентиляцией: Вентилируемые защитные очки, в подочковое пространство которых воздух поступает, не меняя направления;

3.1.12 защитные очки с непрямой вентиляцией: Вентилируемые защитные очки, в подочковое пространство которых воздух поступает, меняя направление;

3.1.13 открытые защитные очки: Прилегающие защитные очки, соприкасающиеся с лицом частью контура оправы;

3.1.14 герметичные защитные очки: Закрытые защитные очки, обеспечивающие изоляцию подочкового пространства от воздуха рабочей зоны;

3.1.15 покровные защитные очки: Защитные очки для ношения поверх корригирующих очков;

3.1.16 оправа защитных очков: Совокупность конструктивных элементов открытых защитных очков для удержания очковых стекол в требуемом при эксплуатации положении;

3.1.17 корпус защитных очков: Совокупность конструктивных элементов закрытых защитных очков для удержания очковых стекол в требуемом для эксплуатации положении;

3.1.18 светофильтр защитных очков: Очковое стекло для снижения интенсивности вредного и опасного излучения;

3.1.19 покровное очковое стекло: Очковое стекло для защиты светофильтра от разрушения;

3.1.20 наголовная лента защитных очков: Крепление защитных очков, фиксируемое на затылке;

3.1.21 регулирующая перемычка защитных очков: Конструктивный элемент оправы или корпуса защитных очков для регулирования межцентрового расстояния;

3.1.22 спектральный коэффициент пропускания : Отношение прошедшего потока излучения к падающему спектральному потоку

, (1)

где — прошедший спектральный поток излучения;

— падающий спектральный поток излучения.

3.1.23 оптическая сила (рефракция): Величина, обратная фокусному расстоянию оптической системы;

3.1.24 астигматизм: Максимальная разность рефракций между двумя главными меридианами, перпендикулярными друг к другу и проходящими через оптическую ось;

3.1.25 призматическое действие: 100-кратное отношение кажущегося смещения предмета, наблюдаемого через оптическую систему, к расстоянию до этого предмета.

Типы защитных очков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Защита глаз спереди и с боков от воздействия твердых частиц

Защита глаз спереди и с боков от слепящей яркости света, ультрафиолетового,инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц

Открытые откидные защитные очки

Защита глаз спереди и с боков от воздействия твердых частиц

Защита глаз спереди и с боков от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц

Закрытые защитные очки с прямой вентиляцией

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от воздействия твердых частиц

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от слепящей яркости света, инфракрасного излучения и от сочетания излучения указанного вида с воздействием твердых частиц

Закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от брызг неразъедающих жидкостей и от сочетания их с воздействием твердых частиц

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием твердых частиц

Закрытые герметичные защитные очки

Бесцветное химически стойкое

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от разъедающих газов, паров, аэрозолей, жидкостей и от сочетания их с пылью и воздействием твердых частиц

Защита глаз спереди, с боков, сверху и снизу от слепящей яркости света, ультрафиолетового, инфракрасного излучений и от сочетания излучений указанных видов с воздействием разъедающих жидкостей и газов

Защита глаз спереди от воздействия твердых частиц при условии работы в корригирующих очках

Защита глаз спереди от слепящей яркости света и от сочетания ее с воздействием твердых частиц при условии работы в корригирующих очках

Козырьковые защитные очки

Защита глаз спереди от слепящей яркости света и инфракрасного излучения при условии работы в защитном головном уборе

Защита глаз спереди от слепящей яркости света и инфракрасного излучения при условии кратковременной работы

1 Наименования типов защитных очков с использованием их обозначений, установленных настоящим стандартом, устанавливают при разработке изделий новых видов.

2 При использовании в защитных очках двойного остекления (комбинации бесцветного стекла и светофильтра) к наименованию очков добавляют слово «двойные», а к обозначению — букву «Д».

ОД — двойные открытые защитные очки;

ЗНД — двойные закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией.

3 При использовании в защитных очках регулирующей перемычки к наименованию очков добавляют слова «с регулирующей перемычкой», а к обозначению — букву «Р».

ОР — открытые защитные очки с регулирующей перемычкой;

ЗНР — закрытые защитные очки с непрямой вентиляцией и регулирующей перемычкой;

ГР — герметичные закрытые защитные очки с регулирующей перемычкой

5.1 Монокулярное поле зрения очков должно соответствовать указанному в таблице 2.

Открытые с откидным стеклодержателем

Закрытые с прямой вентиляцией

Закрытые с непрямой вентиляцией

Закрытые с прямой вентиляцией и откидным стеклодержателем

Закрытые с непрямой вентиляцией и откидным стеклодержателем

________________
* Для очков со стеклами круглой формы и очков с регулирующей перемычкой.

** Для очков со стеклами круглой формы и очков, используемых в качестве покровных

5.2 Световые проемы для очковых стекол должны иметь следующие минимальные размеры:

— некруглые: 42 мм (горизонтальный размер), 32 мм (вертикальный размер);

— прямоугольные -100 х 35 мм.

5.3 Открытые и насадные очки следует изготавливать с межцентровым расстоянием: 60, 64, 68, 72 и 76 мм.

Закрытые очки следует изготавливать с межцентровым расстоянием: 60, 64, 72 и 80 мм. Предельные отклонения межцентровых расстояний ±1 мм. Межцентровое расстояние закрытых очков с регулирующей перемычкой должно регулироваться от 64 до 80 мм.

По заказу потребителя очки следует изготавливать с другими межцентровыми расстояниями.

Примечание — За межцентровое расстояние очков с одним стеклом (рисунок 1) следует принимать расстояние между центрами двух вписанных в очковое стекло окружностейдиаметром D , не менее:

50 мм — для межцентрового расстояния 64 мм и менее;

56 мм — для межцентрового расстояния свыше 64 мм.

5.4 Ширина наголовной ленты закрытых защитных очков должна быть не менее 14 мм.

5.5 Длина наголовной ленты должна обеспечивать возможность регулирования очков по обхвату головы от 540 до 620 мм.

5.6 Структура условного обозначения очков приведена в приложении А.

6.1 Очки следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам.

6.2 Очки следует изготавливать из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора.

6.3 Очки не должны иметь выступающих частей, острых кромок, других особенностей, которые могут вызвать дискомфорт.

6.4 Регулируемые части или детали очков должны легко регулироваться и заменяться.

6.5 Масса очков должна соответствовать указанной в таблице 3.

Открытые с откидным стеклодержателем

Закрытые с прямой вентиляцией

Закрытые с непрямой вентиляцией

Закрытые с откидным стеклодержателем и прямой вентиляцией

Закрытые с откидным стеклодержателем и непрямой вентиляцией

6.6 Очки с бесцветными однослойными очковыми стеклами должны выдерживать одиночные удары с кинетической энергией не менее 0,6 Дж.

Читайте также:  Как вставить очко в очках

Очки с бесцветными трехслойными очковыми стеклами должны выдерживать одиночные удары с кинетической энергией не менее 1,2 Дж.

6.7 Материал корпуса очков должен гореть со скоростью не более 75 мм/мин (при размере образца 150х20х2 мм).

6.8 В очках типа ЗН проникание через вентиляционные отверстия в подочковое пространство пылевой смеси, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина, летящей со скоростью 5 м/с при концентрации 1 кг/м , не должно быть более 3 мг/мин. Размер частиц пылевой смеси должен быть таким, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой N 0224 по ГОСТ 6613 и оставляли остаток не более 3% на сите с сеткой N 02.

6.9 Светофильтры очков по ГОСТ 9411 и ОСТ 21-6.

Допускается применение стеклянных светофильтров с покрытием, а также других материалов, спектральные характеристики и показатели внешнего вида которых не ниже установленных в ГОСТ 9411 и ОСТ 21-6.

6.10 Корпус очков и боковые щитки очков со светофильтрами следует изготавливать из непрозрачного материала, спектральные характеристики которого не ниже, чем у светофильтров.

6.11 Показатели внешнего вида и общего светопропускания бесцветных очковых стекол — поГОСТ 10377.

6.12 Коэффициент светопропускания покровных стекол и подложек очков — не менее 85%.

6.13 Для неплоских стекол защитных очков рефракция должна быть не более ±0,1, астигматизм — не более ±0,1 дптр и призматическое действие — не более 0,25 призматических дптр.

6.14 Общее светопропускание при запотевании очковых стекол не должно снижаться за 30 мин более чем на 10% при разности температур окружающей среды и подочкового пространства (15±3) °С и относительной влажности (80±3)%.

6.15 Защитные очки типа Г должны обеспечивать защиту глаз от капель химических продуктов.

6.16 Защитные очки типа Г должны обеспечивать защиту глаз от газа, паров, аэрозолей.

6.17 Длина заушника открытых очков — по ГОСТ 18491.

6.18 Заушники открытых очков, соединенные с корпусом шарнирно, должны поворачиваться относительно оси шарнира без заедания при приложении к ним усилия (0,98±0,49) Н.

6.19 Заушники открытых очков с плоским корпусом, раскрытые до упора, должны составлять с прямой, проходящей через оси шарниров, угол, равный 100°±5° (рисунок 2), а заушники очков с изогнутым корпусом — угол, равный 90°±5° (рисунок 3) на длине заушника 25 мм от оси шарнира.

6.20 Открытые очки с заушниками, раскрытыми до упора, установленные на горизонтальной плоскости (рисунок 4), должны касаться этой плоскости в четырех точках. Допустимый зазор между одной из точек и плоскостью — не более 3 мм.

6.21 Эластичная часть заушника открытых очков должна быть упругой.

6.22 Материал наголовной ленты закрытых очков должен иметь относительное удлинение при разрыве не менее 200%.

6.23 Откидной стеклодержатель двойных очков, установленный под углом 90° к корпусу очков, не должен опускаться под действием собственной массы.

6.24 Защитно-декоративные покрытия очков — по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303 по группам Л и С.

6.25 На поверхности очков не должно быть раковин, трещин, наплывов припоя, клея и других дефектов, ухудшающих внешний вид очков, а также острых кромок и заусенцев.

6.26 Очки должны сохранять значения показателей в пределах норм, установленных 6.18, 6.20, 6.23-6.25, при воздействии в условиях эксплуатации температуры, смены температур от верхнего до нижнего рабочих значений, влажности воздуха и солнечной радиации в соответствии с ГОСТ 15150.

6.27 Очки должны сохранять или восстанавливать значения показателей по 6.18, 6.20, 6.23-6.25 после транспортирования и хранения в условиях, указанных в 9.7 и 9.8.

6.28 Стекла должны заменяться без применения специального инструмента.

6.29 Средний ресурс очков с шарнирными соединениями (корпуса с откидным стеклодержателем, заушниками и боковыми щитками) должен быть не менее 5000 качаний подвижного звена.

6.30 Комплектность защитных очков должна быть указана в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601.

7.1 Очки должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

7.2 За партию принимается количество очков одной модели, изготовленных за одну смену.

При приемосдаточных испытаниях очки следует проверять на соответствие требованиям:

6.18-6.20 и 6.23-1% от партии, но не менее 30 шт. случайной выборки из разных мест партии. Если в выборке будут обнаружены очки, не соответствующие требованиям хотя бы одного из 6.18-6.20 и 6.23, проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.3 При периодических испытаниях следует проверять очки из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие требованиям 6.5, 6.6, 6.12, 6.22 на 10 шт. каждой модели не реже одного раза в год; 6.26- на семи образцах при допустимом числе отказов 0 или на 14 образцах при допустимом числе отказов один не реже одного раза в три года; 6.29- на трех шарнирных соединениях каждого вида при допустимом числе отказов 0 или на пяти шарнирных соединениях при допустимом числе отказов один не реже одного раза в три года. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из проверяемых пунктов проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.4 В случае обнаружения несоответствия очков требованиям хотя бы одного из вышеперечисленных пунктов испытания по данному пункту переводят в приемосдаточные до трехкратного положительного результата.

Типовые испытания следует проводить в случае внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления. Испытаниям должны быть подвергнуты не менее десяти очков.

8.1 Монокулярное поле зрения очков (5.1) проверяют по ГОСТ 12.4.008.

Площади монокулярных полей зрения получают графически на бланк-схеме путем соединения точек, указывающих на значение поля зрения по каждому меридиану. Общая для монокулярных полей зрения наружная линия представляет собой границу площади бинокулярного поля зрения. Линия, полученная в результате пересечения границ монокулярных полей зрения, представляет собой границу центральной зоны бинокулярного поля зрения.Погрешность измерения не должна быть более 5°.

8.2 Размеры очков (5.2-5.5, 6.7 и 6.20) следует проверять измерительными инструментами с точностью 1 мм, угловые размеры (6.19) — с точностью 1°.

8.3 Проверку легкости регулирования и замены составных частей (6.4) осуществляют опробованием.

8.4 Массу очков (6.5) следует проверять взвешиванием на весах с точностью 2 г.

8.5 Прочность на удар очков с бесцветными стеклами (6.6) следует проверять на стенде (рисунок 5) с помощью свободно падающего стального шара массой 0,1 кг: с высоты 0,6 м — для очков с однослойными стеклами и с высоты 1,2 м — для очков с трехслойными стеклами. Допускается использование стального шара меньшей или большей массы при условии обеспечения энергии удара в соответствии с 6.6 путем подбора высоты.

1- поворотное устройство; 2- макет головы; 3- испытываемые очки; 4- резиновая прокладка;
5- станина; 6- штанга; 7- держатель; 8- шар

Очки фиксируют на деревянном макете головы. Между очками и макетом прокладывают лист мягкой резины толщиной 1,5 мм по ГОСТ 7338. Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности диаметром 15 мм, проведенной из центра стекла. Очки с однослойными стеклами считают годными, если после трех ударов на стекле не образовалось трещин, сколов и других повреждений и стекло удержалось в корпусе. Очки с трехслойными стеклами считают годными, если после трех ударов в подочковом пространстве не обнаружено сколов, осколков стекла и стекло удержалось в корпусе.

8.6 Скорость горения материала (6.7) следует проверять в специальной камере (рисунок 6).

1- горелка; 2- образец; 3- штатив; 4- камера

Для испытания берут три образца размером 150 х 20 х 2 мм. На образец наносят две риски на расстоянии 25 мм от краев. Образец укрепляют в камере так, чтобы продольная ось его располагалась горизонтально, а поперечная — под углом 45° к горизонту. К свободному концу образца подводят пламя газовой горелки или спиртовки. Высота пламени 25-30 мм. Через 10 с горелку убирают. Время, за которое пламя пройдет расстояние между двумя рисками образца, измеряют с точностью 1 с. Скорость горения образца берут как среднеарифметическое результатов испытания трех образцов.

8.7 Проникание пыли (6.8) следует проверять в пылевой камере. Очки фиксируют на деревянном макете головы и помещают в камеру. При этом не должно быть зазоров по контуру корпуса очков. Испытания проводят обдуванием защитных очков в течение 15 мин просушенной пылевой смесью с последующим осаждением ее в течение 30 мин. После испытания пыль, попавшую в подочковое пространство, собирают и взвешивают с погрешностью не более 1 мг.

8.8 Коэффициент светопропускания покровных стекол и подложек (6.2) следует проверять с помощью прибора с пределами измерения коэффициента светопропускания 100 % в области спектра 400-720 нм и погрешностью измерения не более 3%.

8.9 Определение рефракции, астигматизма и призматического действия защитных очков (6.13).

Рефракцию (6.13) следует проверять с помощью диоптриметра с ценой деления не более 0,125 дптр.

Астигматизм, наблюдаемый при вращении защитного стекла, определяют с помощью диоптриметра по разности рефракций между двумя взаимно перпендикулярными меридианами.

Призматическое действие определяют диоптриметром.

8.10 Запотевание очковых стекол (6.14) следует проверять на специальной установке (рисунок 7), состоящей из камеры, разделенной перегородкой на два отсека.

1- люксметр; 2- фотоэлемент; 3- испытываемые очки; 4, 8- психрометр; 5- перегородка; 6- макет головы;
7- диск с отверстием; 9- источник света; 10- крышка; 11- нагреватель; 12- теплоизоляция

Очки устанавливают в перегородке так, чтобы сторона очковых стекол, обращенная к глазу, была в первом отсеке, а наружная сторона — во втором. При этом обеспечивают полную изоляцию одного отсека от другого. После установки очков и изоляции отсеков проверяют светопропускание стекол. Для этого в одном из отсеков устанавливают лампу накаливаниямощностью 40 Вт по ГОСТ 2239, создающую пучок света, проходящий через очковое стекло в другой отсек и падающий на фотоэлемент люксметра типа Ю117 с пределом допускаемой основной погрешности ±10%. Затем в первом отсеке создают температуру (37±3) °С и относительную влажность (80±3)%, во втором — температуру (22±3) °С. Температуру с погрешностью измерения 0,1 °С и относительную влажность проверяют психрометром.

Через 30 мин вторично проверяют светопропускание стекол. Снижение светопропускания ,%, рассчитывают по формуле

, (2)

где — показание люксметра до начала испытаний, лк;

— показание люксметра по окончании испытаний, лк.

8.11 Испытание на непроницаемость химических капель (6.15) проводят на испытательной установке, в которую входит ручной распылитель, макет головы.

Защитные очки укрепляют на макете головы. Поверхность защитного стекла с внутренней стороны должна быть покрыта двойным слоем абсорбирующего хлопчатобумажного волокна.

Ручной распылитель должен образовывать мелкие капли, но не туман.

Индикаторная белая промокательная бумага размером около 180х100 мм, пропитанная в 0,1 моль/дм раствора углекислого натрия, должна быть помещена над волокном.

Детекторный раствор приготовляют путем растворения 5 г фенолфталеина в 500 см

метилового спирта и добавления 500 см воды при постоянном помешивании. Раствор фильтруют в случае образования осадка. Объем раствора -1 дм .

Очки, размещенные на макете головы в вертикальной плоскости, закрывают индикаторной бумагой. Натяжение наголовной ленты регулируют в соответствии с рекомендациями изготовителя. Собранное устройство обрызгивают детекторным раствором. Распыление проводят с расходом приблизительно 20-30 мл/мин, держа распылитель на расстоянии около 600 мм от макета головы. Продолжительность распыления — около 10 с. В течение этого времени макет обрызгивают со всех сторон.

В целях безопасности испытание следует проводить в вытяжном шкафу.

Если детекторный раствор проникает в защитные очки, то индикаторная бумага моментально окрашивается в малиновый цвет. Малиновую окраску в непосредственной близости от краев защитного стекла, проникающую внутрь защитных очков не далее чем на 6 мм, не принимают во внимание.

8.12 Испытание на защиту от газа (6.16) проводят в газовой камере. Газовая камера — газонепроницаемая камера, изготовленная из стекла с внутренними размерами 560 х 560 х 560 мм и плотно закрывающейся крышкой. Газовая камера должна вентилироваться с помощью небольшого вентилятора и вытяжной трубы. В газовой камере устанавливают макет головы с защитными очками, которые фиксируются симметрично над индикаторной бумагой (рисунок 8). Допускаются другие размеры макета головы.

В качестве индикаторной бумаги служит белая промокательная бумага размером 180 х 100 мм, смоченная на время испытания в 1%-ном растворе нитрата ртути (2) . Раствор нитрата ртути приготавливают путем растворения 10 г измельченного нитрата ртути в 100 мл дистиллированной воды, к которой добавлен 1 мл концентрированной азотной кислоты.

Подачу газа осуществляют продуванием воздуха через промывочный баллон, содержащий концентрированный раствор аммиака, или используя баллон с газообразным аммиаком. На пол камеры укладывают контрольную полоску индикаторной бумаги и заполняют газовую камеру аммиачным газом. Затем закрывают выпускное отверстие и оставляют испытуемый образец в среде газа в течение 5 мин.

После удаления газа из камеры вынимают очки и осматривают индикаторную бумагу. Если какое-либо незначительное количество газа проникло в подочковое пространство очков, то индикаторная бумага окрасится в коричневый цвет.

8.13 Отсутствие заеданий при повороте заушников (6.18) следует проверять по ГОСТ 18491.

8.14 Упругость эластичной части заушника (6.20) проверяют по ГОСТ 18491.

8.15 Относительное удлинение при разрыве (6.22) проверяют по ГОСТ 270.

8.16 Опускание откидного стеклодержателя защитных очков под действием собственной массы (6.23) следует проверять установкой корпуса очков в вертикальной плоскости, а откидного стеклодержателя — в горизонтальной. При этом стеклодержатель не должен опускаться.

8.17 Методы контроля защитно-декоративных покрытий (6.24) — по ГОСТ 9.302.

8.18 Отсутствие на поверхности раковин, трещин, наплывов, припоя, клея и других дефектов (6.25) следует проверять осмотром без применения увеличительных средств.

8.19 Стойкость очков к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации (6.26) следует проверять:

— на тепло- и холодоустойчивость — при крайних значениях температуры выдержкой в течение 4 ч в камере тепла и холода, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °С;

— на смену температур — путем воздействия на очки трех непрерывно следующих друг за другом циклов. В каждом цикле очки помещают в камеру холода, температуру которой заранее доводят до минус 30 °С, и выдерживают в течение 4 ч, затем их вынимают из камеры холода и переносят в камеру тепла, в которой заранее установлена температура 40 °С. Очки выдерживают в камере тепла в течение 4 ч. Время переноса очков из камеры в камеру не должно превышать 5 мин;

— на влагоустойчивость — выдержкой очков в камере влажности, обеспечивающей поддержание температуры с погрешностью не более 3 °С и влажности — не более 3% при температуре (25±3) °С и относительной влажности (80±3)%, в течение 24 ч;

— испытаниям на стойкость очков к солнечной радиации в циклическом режиме облучения узлов и деталей — по ГОСТ 15151.

По окончании каждого вида испытаний очки проверяют на соответствие требованиям 6.18, 6.20, 6.23-6.25.

8.20 Проверку стойкости очков к климатическим воздействиям при транспортировании (6.27) следует проводить:

— выдержкой очков в камерах тепла и холода, обеспечивающих поддержание температуры в течение 4 ч с последующей выдержкой в нормальных условиях в течение 4 ч;

— выдержкой очков в камере влажности в течение 48 ч при температуре (25±3) °С и относительной влажности 100% с последующей выдержкой в нормальных условиях в течение 24 ч.

После каждого вида испытаний очки должны соответствовать требованиям 6.20, 6.23-6.25.

8.21 Возможность замены стекол в защитных очках (6.28) следует проверять пятикратной заменой.

8.22 Средний ресурс очков с шарнирными соединениями (6.29) следует проверять выполнением 5000 плавных перемещений подвижного звена каждого типа шарнирного соединения из одного предельного положения в другое и обратно со скоростью не более 30 колебаний в минуту при подвижно закрепленном корпусе. За отказ принимают несоответствие требованиям 6.18 и 6.23 и поломку шарнирного соединения.

9.1 На каждой оправе должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

9.2 Очки должны быть уложены в полиэтиленовый пакет, пластмассовую или картонную коробку или футляр вместе с инструкцией по эксплуатации. На пакете, коробке, футляре или на вложенном в них листке должны быть указаны:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение очков;

— обозначение настоящего стандарта;

9.3 Очки в пакетах, коробках или футлярах должны быть уложены в упаковочную единицу, на этикетке которой должны быть указаны:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество очков в коробке;

В каждую упаковочную единицу должен быть вложен ярлык с указанием фамилий контролеров службы технического контроля и упаковщика или их условных номеров и даты приемки.

9.4 Упаковочные единицы с очками должны быть уложены в фанерные, древесно-волокнистые или дощатые ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. Деревянные ящики должны быть выложены внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

Примечание — При упаковке в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 допускается укладывать очки в пластмассовых или картонных коробках и футлярах непосредственно в ящик (без упаковочной единицы).

9.5 В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименований изделий, количества упакованных изделий, даты упаковки, а также условного номера упаковщика.

9.6 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно. Хрупкое».

9.7 Продукция транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Транспортирование очков — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, при этом ящики из гофрированного картона транспортируют только в контейнерах.

9.8 Хранение очков — по группе условий хранение 1 (Л) ГОСТ 15150. Не допускается хранение очков в одном помещении с веществами, вызывающими порчу металлических, резиновых или пластмассовых конструктивных элементов очков.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых очков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения -12 мес с момента изготовления, эксплуатации -6 мес.

Для очков с обтюраторами из латекса и поролона срок хранения и эксплуатации -6 мес с момента изготовления.

Пример условного обозначения закрытых защитных очков с непрямой вентиляцией (ЗН), модели 12, со светофильтром для газосварщиков и газорезчиков Г-1 по ОСТ 21-6:

источник