Меню Рубрики

Станок для производства линз для очков

В настоящее время проблема со зрением более чем актуальна, поэтому изготовление очков является весьма прибыльным делом. В данной сфере бизнеса существует серьезная конкуренция, но это не делает ее менее привлекательной. Согласно статистике, 25% населения имеют проблемы со зрением и практически 100% носят солнцезащитные очки.

Современные салоны оптики работают в двух направлениях, среди которых продажа корректирующих средств или диагностика зрения и последующее индивидуальное изготовление очков.

Магазины оптики делятся на три типа:

  1. Ларьки с дешевой готовой продукцией (в большинстве случаев китайской). Среди преимуществ таких точек выделяют дешевизну и доступность товара. Средняя стоимость очков в них равна 300-500 рублей. Доля небольших торговых точек составляет 60% всего объема продаж корректирующей оптики, что говорит об их популярности. Доходы варьируются в диапазоне 2-3 тысяч долларов в месяц. В последнее время потребитель стал более привередлив к качеству, в связи с чем популярность стихийных точек становится меньше.
  2. Магазины оптики. Эти точки продажи могут располагаться как отдельные павильоны, но зачастую они привязаны к аптекам или торговым центрам. Их выделяет высокий уровень сервиса, так как реализацию продукции осуществляет персонал с медицинским образованием. В штате таких магазинов обычно есть окулист, который поможет выбрать подходящие очки. Ассортимент товара широкий, ориентированный на покупательские возможности всех классов: от дешевых корейских моделей до элитных итальянских. В некоторых магазинах изготовление очков осуществляется в собственных мастерских. Крупные оптические салоны часто открывают несколько точек с кабинетами диагностики, в которых проводят консультации и принимают заказы от клиентов. Само же производство очков выносят на окраину города или за его пределы, что позволяет сэкономить на аренде помещения. Ежемесячная прибыль таких магазинов оптики составляет 4-6 тысяч долларов.
  3. Брендовые салоны, отличающиеся дорогими высококачественными товарами. Стоимость продукции может достигать 1500 долларов. Большинство брендовых салонов имеют свою сеть магазинов. Поставка товаров организована напрямую из-за границы или через официальных представителей иностранных компаний.
    Большие сети оптики приносят владельцу 10-15 тысяч долларов в месяц. Магазины VIP-класса следят за последними «тенденциями моды». В их ассортименте можно найти товары от производителей с мировым именем. Такие модели изготовлены с использованием последних технологий производства и высококачественного материала. Небольшое количество людей может позволить себе такой товар, поэтому многие торговые сети ориентируются на покупателей «среднего класса».

Теоретически магазин оптики можно открыть без регистрации ИП. Практика показывает, что стартовать лучше, предварительно зарегистрировав юридическое лицо, так как в будущем это упростит получение лицензии.

А зачем вообще нужна лицензия? В случае если вы планируете заниматься продажей готовых очков и линз, то она не требуется. Но следует понимать, что этим вы заметно ограничите круг потенциальных клиентов, тем самым откажетесь от большей части прибыли. В конечном счете такой «бизнес» можно приравнять к торговле в ларьках на рынке.

К примеру, для предоставления покупателю корригирующих очков, отвечающих рецепту врача, следует обустроить кабинет, в котором будет организовано изготовление линз и производство оправ для них. А это является изготовлением медицинской техники, которая подлежит обязательному лицензированию.

Размеры помещения выбираются в зависимости от спектра предоставляемых услуг. Даже на небольшой площади можно предоставить покупателю широкий выбор товаров.

Можно открыть серьезный салон оптики, в котором покупатель сможет не только приобрести интересующий товар, но и проконсультироваться с врачом, выбрать контактные линзы или заказать очки по рецепту. Для этого потребуется помещение площадью в 40-50 м 2 и порядка 20 м 2 на диагностический кабинет.

Расположение салона играет большую роль в успешности бизнеса. Место, где будет осуществляться производство очков, линз и их дальнейшая реализация, должно быть людным, обустроенным подъездными дорогами и стоянкой.

Согласно закону о лечебно-профилактических учреждениях, площадь медицинского кабинета должна составлять не менее 18 м 2 . Внутренняя отделка и обеспечение необходимого микроклимата в помещении должны соответствовать установленным санитарным нормам. В кабинете следует предусмотреть естественное освещение. Помимо этого, необходимо закупить оборудование для изготовления очков. На него стоит выделить 15-20 тысяч долларов.

В необходимый набор диагностического оборудования входят:

  • автокераторефрактометр — стоимость от 7000 долларов;
  • диоптиметр – от 2000 долларов;
  • офтальмоскоп – от 2000 долларов;
  • щелевая лампа – от 3000 долларов;
  • пупиллометр – от 250 долларов;
  • набор линз – от 600 долларов.

Также необходимо закупить мебель для кабинета и обустроить рабочее место офтальмолога.

Помимо продаж, салоны оптики предоставляют дополнительные услуги:

  • изготовление очков с выбранной оправой;
  • производство и тонирование линз;
  • ремонт оправ, ультразвуковая чистка деталей очков.

Для возможности предоставления этих услуг необходимо наличие определенного оборудования:

  • Диоптриметр, предназначенный для разметки диоптрии в центре линзы и восстановления межцентрового расстояния в очках. Стоимость прибора – от 500 долларов.
  • Станок для обработки очковых линз, предназначенный для измерения параметров оправы, полировки торца линзы и придания ей нужной формы. Стоимость – от 2000 долларов.
  • Ручной станок для последующей обработки линз, позволяющий обтачивать готовую линзу под оправу. Цена – от 200 долларов.
  • Нагревательный фен, при помощи которого размягчают пластиковую оправу для установки готовой линзы. Цена – от 130 долларов.
  • Прибор для ультразвуковой чистки деталей оправ или труднодоступных мест очков. Стоимость – от 1300 долларов.
  • Ручной лесочник. Цена – от 230 долларов.
  • Сверлильный станок, используемый для создания отверстий в линзах во время изготовления очков с винтовыми креплениями. Стоимость – от 210 долларов.
  • Сварочный аппарат, используемый для ремонта и пайки оправ. Цена – от 10 000 долларов.

Наличие этого оборудования позволит мастеру-оптику выполнять поставленные задачи не более чем за 1-2 часа. Это хороший показатель для салона оптики. Следует помнить, что дешевый станок для изготовления очков изначально позволит сэкономить часть денежных средств, но качество продукции будет соответствующим, и, возможно, через определенное время придется покупать его заново, так как дешевый товар не отличается высокой надежностью.

Ассортимент магазина оптики зависит от выбранного формата. Если точка ориентируется на средний класс, то целесообразно представить более широкий выбор моделей разных ценовых категорий. Помимо оправ и линз, в продаже следует предложить солнцезащитные очки, тренажеры для развития зрения, различные аксессуары.

Подбор квалифицированного персонала – одна из самых трудновыполнимых задач. В частности, это относится к мастерам-оптикам. На рынке труда давно наметился дефицит представителей данной профессии. Каждый салон решает эту проблему по-своему: переманивают специалистов у конкурентов, принимают на работу выпускников вузов, училищ.

Также можно самостоятельно обучить медика-оптика. Его подготовка и дальнейшее трудоустройство обойдется примерно в 300 долларов. В штатный состав должны входить консультант-оптик, офтальмолог, менеджер, администратор.

Любая предпринимательская деятельность, особенно на начальном этапе, связана с рисками. При организации бизнеса на производстве очков это:

  1. Риск невыполнения производственного плана. Необходимо просчитывать минимальный объем продаж, исходя из численности покупателей.
  2. Риск повышения стоимости комплектующих. Решается заключением длительных контрактов на поставку материалов фиксированной стоимости или одноразовой закупкой больших партий комплектующих.
  3. Риск развития конкуренции. Создание новых стратегий развития и постоянное привлечение новых клиентов – залог конкурентоспособности салона.
  4. Сложности организации. Необходимо выбрать надежного поставщика, нанять квалифицированного мастера со стажем работы, предусмотреть его дальнейшее обучение и посещение курсов для повышения квалификации.

Прогнозы для развития оптического бизнеса более чем оптимистичны. Его рентабельность стабильно колеблется в диапазоне 15-20%. Перенасыщение рынка в ближайшее время не предвидится, поскольку, согласно статистике, проблемы со зрением начинаются практически у каждого человека, достигшего 40-летнего возраста. Со временем эта планка опускается все ниже.

источник

В настоящее время существует огромное множество фирм и организаций, производящих очки. Но, несмотря на этот факт, на рынке появляются все новые и новые производители. Только по одному этому можно судить, насколько легок и прибылен бизнес по производству очков — ведь если бы это было не так, начинающие предприниматели просто не стали бы рисковать своим капиталом, начиная трудное и малоприбыльное дело.

Рассмотрим, что же представляет собой производство очков — один из лидеров по рентабельности среди малого и среднего бизнеса.

Вообще, производство, например, солнечных очков, разумеется, гораздо дешевле при открытии своего дела, чем производство очков оптических. В данном случае сказывается тот факт, что производителю солнцезащитный очков не надо держать в штате как минимум одного оптометриста и одного офтальмолога.

Кроме того, не требуется сложной техники для изготовления и обработки (вырезания, полировки, просверливания) линз.

Поэтому начинать стоит с наиболее легкого варианта — т.е. именно производства солнцезащитных очков, причем из дешевого пластика — именно они являются наиболее ходовым товаром.

Но даже это еще не все: гораздо выгодней вообще производить только оправы для очков.

Рассмотрим и сравним преимущества каждой категории.

Итак, для производства исключительно оправ требуется недорогое, например, китайской оборудование, стоимость типичного образца которого редко превышает 1 000 000 руб. Например, рассматриваемый в целях нашей статьи образец [1] обойдется всего в 181500 юаней, что в пересчете на рубли составляет чуть более 800 000.

Эта линия представляет собой собственно основной агрегат по производству оправы для очков [2]. Оно предназначено для использования полуфабрикатного сырья — дробленого пластика и готовых (смешанных в нужной пропорции) цветовых реактивов для него. Конечно, можно купить полную линию, но она обойдется несколько дороже и речь о ней пойдет ниже.

Итак, представленный аппарат обслуживается всего 3-4 работниками средней квалификации. Количество пресс-форм (т.е. собственно главной детали — той, от которой зависит форма, размер и другие характеристики выпускаемых оправ) практически неограниченно: их производством, в том числе и под заказ, занимается, как правило, сам производитель аппаратуры по изготовлению оправ.

Если оригинальные пресс-формы слишком дороги, или производитель недоступен (прекратил деятельность, находится слишком далеко и т.д.), не является проблемой заказать форму у отечественного производителя, или даже местного предприятия, занимающегося слесарными работами.

Производительность этого аппарата — две оправы в минуту, т.е. 120 оправ в час или 960 за смену.

Следующий рассматриваемый нами вариант — приобретение полного комплекта оборудования для производства пластиковых оптических (на стандартные диоптрические линзы: т.е., напр. -/+1, -/+1.5, -/+2 и т.д.), защитных или солнцезащитных очков.

Стоимость такой линии — уже порядка полутора миллионов рублей. Например, рассматриваемый нами образец стоит 1 480 000 [1].

Но несмотря на относительно небольшую разницу с простым основным агрегатом по производству оправы для очков, в эту линию входит много других машин [3]:

  • сушилка для окрашенных моделей;
  • дробилка для пластика;
  • оборудование, смешивающее краски;
  • ограняющий станок для обработки линз-заготовок;
  • шлифующая машина для окончательной их обработки;
  • компостер для пробивания отверстий в линзах или оправах, если конфигурация их сборки предусматривает это;
  • и, наконец, полировальный станок, окончательно обрабатывающий и сглаживающий линзы готовых очков.

Обслуживающий персонал — 4 человека. Производительность — 2500 изделий за смену.

Как видно, второй вариант намного более выгоден, чем первый — при затратах всего на 680000 больше и таком же количестве работников, его производительность выше более, чем в два с половиной раза.

Настала очередь третьего варианта — производство высококачественных дорогих очков с привлечением работника-оптометриста и окулиста.

В данном случае, кроме станка для обработки линз по шаблону (оснащен как минимум двумя алмазными кругами — для стекла и полимеров), стоимость которого порядка 66 000 руб. [4]. Понадобятся также такие приборы, как полировальный станок, станок для проточки канавки под леску, сверлильный станок, шлифовальный станок, фен для разогрева оправ, устройство для окраски линз, и УФ тестер [5].

Конечно, в таком случае можно использовать как оправы собственного производства, так и покупные. Однако, несмотря на высокую стоимость готовых оптических очков при их продаже пациенту, содержание офтальмологического кабинета и приобретение всего списка оборудования для изготовления очков и набора офтальмологического оборудования (специальные приборные столы и кресла, аппараты для измерения остроты зрения и т.п.) обойдутся слишком (а иногда — неоправданно) дорого.

Но, с другой стороны, если вы вкладываете большие деньги, то следует ожидать и гораздо больших, по сравнению с производством простых оправ или стандартных очков, прибылями.

Офтальмологический кабинет можно посчитать долгосрочным вложением денег, а мини-завод по производству простых оправ или стандартных очков — способом быстрого обращения и приумножения капитала.

[1] http://asia-business.ru/price/table/index.php?div1=1&div2=52
[2] http://asia-business.ru/torg/equipment/glasses/glasses_1652.html
[3] http://www.asia-business.ru/torg/equipment/glasses/glasses_996.html
[4] http://lviv.prom.ua/p1528072-stanok-dlya-obrabotki-linz-weco-1067.html
[5] http://www.oko-com.ru/catalog/over/

Советуем посмотреть:
видеосюжеты о производстве очков

источник

Этой статьей мы открываем цикл материалов, посвященных обзору технологического оборудования для изготовления очков, которое представлено на российском рынке. Мы попытаемся посмотреть на него с точки зрения человека, для которого данное оборудование — ежедневный рабочий инструмент, со своими достоинствами и недостатками.

Как мы только что отметили в материале «Критерии оценки оборудования», вопросы выбора оборудования лежат не только в плоскости его технологичности или наличия тех либо иных функций, но и в плоскости его стоимости. В этой связи мы считаем возможным разделить весь ассортимент на две категории по ценовой принадлежности: назовем их группами А и Б, которые охватывают оборудование стоимостью более 45 тыс. и до 45 тыс. долл. США соответственно.

К группе А мы отнесем продукцию марок Nidek, Essilor и Weco, которая по ряду параметров может конкурировать даже между собой с точки зрения технической оснащенности и функциональности (хотя заметим, что некоторые станки группы Б в этом аспекте могут потягаться с ними), а к группе Б – оборудование марок Indo, Huwitz, Briot, Takubomatic.*

В сегодняшнем материале мы рассмотрим последние модели станков японской компании Nidek, отнесенных нами к группе А. В рамках обзора мы будем исходить из уже названных в упомянутом выше материале критериев оценки технологического оборудования мастерской для изготовления очков в оптическом магазине.

Свою историю компания Nidek ведет с 1971 года. Основной ее специализацией на момент основания было изготовление медицинского оборудования. Первый станок для обработки края линз был представлен на мировом рынке в 1989 году и получил название LE-8000. С тех пор компания выпустила еще немало станков для обработки линз (только на российском рынке было представлено 10 моделей), а само технологическое оборудование претерпело значительные изменения.

Современные модели станков компании Nidek – Me 900 и Me 1200 (полный аналог Me 900, обладающий двумя дополнительными функциями и встроенным диоптриметром) – являются топовыми в линейке компании и одними из наиболее высокотехнологичных на рынке. Аналоги данных станков с точки зрения технической оснащенности и функциональности из рассматриваемой нами группы есть только у компании Essilor International (модели Mr Blue и Mr Orange), остальные производители представлены на рынке менее технологичными решениями.

Читайте также:  Пьер карден очки для зрения

Краткие функциональные характеристики станков Me 900 и Me 1200 (рис. 1):

  • Обработка по краю линз из всех видов материалов (минеральное стекло, CR-39, поликарбонат, трайвекс, высокопреломляющие материалы, акрил, уретан).
  • Сверление отверстий: режим автоматический и 3D.
  • Фрезерование канавки: режим автоматический и 3D.
  • Встроенный диоптриметр (у модели Me 1200).
  • Возможность обработки линз с базовой кривизной от 6 и выше (до 10 включительно).
  • Возможность изменения формы линзы.
  • Габаритные размеры: 600 x 496 x 355 мм.
  • Вес: Ме 1200 – 52 кг, Ме 900 – 50 кг.
  • Производство: Япония.
  • Гарантия на станок от производителя: 1,5 года.
  • Цена (предлагаемая официальным дилером в России на середину марта 2015 года): Ме 1200 – 68 тыс. долл. США, Me 900 – 58 тыс. долл.


Рис. 1.
Общий вид станка Me 1200 от Nidek


Рис. 2.
Автоматическое 3D-сверление


Рис. 3.
Автоматическое сканирование

  • Функция «Декоративная фрезеровка» (Design Cut). Эта функция позволяет обрабатывать контур линз фрезой. Таким образом, можно задать любую форму в случае обработки линз, предназначенных для установки в безободковую конструкцию, создавая новые дизайны очков и воплощая любые художественные замыслы. Схожая функция среди оборудования группы А имеется только у станка Mr Blue компании Essilor, однако ее реализация осуществляется по другому принципу. У станков группы Б данная функция или ее аналог отсутствует. Такая функция полезна мастерам, когда они работают с оправами относительно высокой ценовой категории, имеющими крепления сложных конструкций (такие оправы есть в коллекциях марок Boss, Linberg, S. T. Dupont, Flair и др.).
  • Автоматическое 3D-точение фацетной канавки под леску. Данная функция позволяет учитывать толщину, кривизну и форму линзы. Перечисленные параметры влияют на угол точения, который автоматически меняется в зависимости от кривизны линзы. Кроме того, глубина, ширина и положение канавки могут быть заданы мастером, в частности ширина – в диапазоне от 0,6 до 1,2 мм, глубина – в диапазоне от 0,0 до 0,8 мм. Данная функция позволяет осуществить более точную (по сравнению с классическим способом нарезания канавки под прямым углом) фиксацию линзы с высокой базовой кривизной (больше 6) в полуободковую оправу. У станка для обработки линз серии Еdge марки Weco данная функция отсутствует (равно как и у станков группы Б), а у другого конкурента из группы А – Essilor Mr Blue – пропил канавки осуществляется только под углом 90° к торцу линзы (правда, диапазон возможных параметров пропила шире). Функция будет востребована исключительно при работе с оправами спортивного дизайна.
  • Функция обработки линз с высокой базовой кривизной (больше 6). Технология «фацет-ступенька», применяемая в рассматриваемых станках компании N >
    Рис. 4.
    Процесс обработки линзы с высокой базовой кривизной по технологии «фацет-ступенька»
  • Функция устранения запаха. Интересной особенностью станков Me 900 и Me 1200 является функция, позволяющая решить проблему специфического запаха, который возникает при обработке линз из высокопреломляющих материалов, посредством вентиляционного выхода и подключаемой системы фильтрации воздуха из рабочей камеры (рис. 5). Также возможно подключение пылесоса при больших объемах работ с поликарбонатом и трайвексом. Данное технологическое решение является уникальным и единственным на рынке оборудования.


Рис. 5.
Устройство фильтрации воздуха из рабочей камеры (слева) и система замкнутой подачи воды (справа)

  • Функция «Кристалл». Данная функция обработки фаски, которую имеет только модель Me 1200, позволяет минимизировать (в том числе визуально) толщину линз и придать очкам необычный внешний вид, при этом мастер может увидеть ожидаемый результат еще перед обработкой линз – на экране станка. Эту функцию также назовем эксклюзивной среди станков групп А и Б, но она является скорее имиджевой составляющей, нежели несет какую-то функциональную нагрузку.
  • Высокотехнологичная помпа. Следует отметить предлагаемую Nidek для систем Me 900 и Me 1200 помпу, которая имеет уникальную конструкцию, позволяющую, по заверениям производителя, обрабатывать от 600 до 1000 линз с использованием минимального количества воды (8 л) без ее замены или очистки резервуара. У других производителей оборудования группы А данный показатель не превышает 30–50 линз (даже при большем количестве используемой воды). Эта опция, по нашему мнению, будет полезна оптическим салонам, расположенным в торговых центрах и работающим с замкнутой системой подачи воды в станок, а также в других местах, где не всегда удобно производить ежедневную замену воды или очистку резервуара. Экономия воды в данном случае, по нашему мнению, не является ключевым преимуществом, но для кого-то может стать весомым фактором при выборе.
  • Наличие USB-порта. Станок имеет встроенный USB-порт для подключения флеш-накопителей. Это не только позволяет сохранять больший объем информации о выполненных ранее заказах и изготавливать форму без демошаблона (например, для оправ, снятых с производства или отсутствующих в продаже в том или ином регионе), используя параметры светового проема, внесенные в станок в электроном виде с флеш-накопителя, но и дает возможность обновлять программное обеспечение оборудования. Аналогичная функция присутствует лишь в некоторых станках групп А и Б.

Заканчивая рассмотрение технологической части, отметим, что корпус моделей Me 900 и Me 1200 обладает наименьшей высотой среди станков группы А при сопоставимой ширине и глубине, а сам станок имеет наименьший вес.

Ввод информации через интерфейс возможен двумя способами: непосредственно через сенсорный дисплей (как стилусом, входящим в комплект поставки, так и руками без специальных приспособлений) или при помощи «шайбы» прокрутки с последовательным перемещением по пунктам меню и подтверждением выбора того или иного пункта нажатием (рис. 7). Такая система дублирования ввода данных в группе А присутствует только у станка N >
Рис. 7.
Пользовательский интерфейс включает в себя «шайбу» прокрутки, дублирующую сенсорный ввод информации

Интересным решением является визуализация модели «обработанной» линзы еще до начала ее обточки: встроенная в станок программа моделирует ее объемное 3D-изображение и выводит его на дисплей. Это позволяет мастеру проконтролировать форму будущей готовой линзы и при необходимости внести дополнительные корректировки (такие, как положение V-образного и обратного фацетов относительно края линзы). Функция является эксклюзивной – как среди станков группы А, так и среди станков группы Б. Скорее всего, функция будет полезна в большей степени начинающим мастерам, а в случае людей с многолетним опытом она добавит некую «интерактивность» в их работу, но не принесет какой-то практической пользы.

Также в станке реализован полноценный и удобный редактор формы, который позволяет изменять геометрию в любой точке края линзы. Это открывает дополнительные возможности для творчества и внесения индивидуальности в дизайн при изготовлении очков. Аналогичная функция реализована в станке Mr Blue компании Essilor, решения от других производителей оборудования групп А и Б не предусматривают подобных функций. Функция будет востребована в оптических салонах, имеющих большое количество заказов на изменение формы светового проема безободковой и полу­ободковой оправы.

Для оптимизации работы оптической мастерской производитель реализовал в моделях Me 900 и Me 1200 функцию индикации точного времени обработки линзы со звуковым оповещением, информирующим мастера о завершении работ по обработке за 15 с до их окончания. В некоторых станках групп А и Б индикатор времени также присутствует, но звуковое оповещение является эксклюзивной функцией рассматриваемых станков Nidek. Ее наличие позволяет оптимизировать рабочее время мастера, особенно если он работает на нескольких участках или выполняет большое количество разнородных заказов.

По электрической части системы Nidek Me 900 и Me 1200 не выделяются среди конкурентов. Их максимальная пиковая нагрузка – 1,5 кВт. Как и у многих других станков, есть спящий режим. Из особенностей можно отметить лишь функцию возобновления задания: при отключении электричества во время выполнения обработки края линзы после его включения задание можно возобновить с момента остановки. В случае нестабильного напряжения производитель рекомендует использовать в цепи сетевой фильтр или стабилизатор.

Производитель моделей Me 900 и Ме 1200 гарантирует обработку края 10 тыс. линз любого типа без замены круга. Исходя из практики реальной работы, грубый камень необходимо менять после обработки 20 тыс. линз, финишный – 35 тыс. линз. Это очень неплохой показатель как среди станков своей группы, так и среди станков группы Б. Замена сверла необходима после выполнения 500 отверстий. Случаев замены фрезы для нарезания обратного фацета за время эксплуатации этих станков (продажи в России начались в 2010 году) до сегодняшнего дня не было.
Так как именно круги являются наиболее дорогими запасными частями с ограниченным сроком службы, стоит указать их цену. Грубый камень сегодня обойдется в 800 долл., финишный и полировальный (продаются парой в комплекте) – в 3 тыс. долл., сверло стоит 35 долл.

Отдельно отметим небольшую, но, по нашему мнению, важную особенность моделей Me 900 и Ме 1200: дверца рабочей камеры – автоматическая. Это положительно сказывается на безопасности эксплуатации системы и уменьшает вероятность возможных случаев травматизма.

Официальное представительство и сервис-центр компании Nidek расположены в Москве. В регионах сервисные центры отсутствуют. Для реализации гарантийного и послегарантийного обслуживания компания предлагает два основных варианта взаимодействия:

  1. Транспортировка/пересылка станка в московский сервис-центр.
  2. Выезд сервисного специалиста компании в любой регион России (по Москве – на следующий день после получения заявки, в регионы – также на следующий день при наличии в продаже на эти даты авиабилетов или железнодорожных билетов).

Представленное оборудование компании Nidek является многофункциональным. Оно позволяет оптимизировать работу мастерской, повысить ее производительность без ущерба для качества, а также дает возможность изготавливать очки уникального дизайна. Кроме того, на этих станках можно обрабатывать линзы, имеющие большую базовую кривизну (более 6), что в настоящий момент является довольно востребованной функцией. Однако следует отметить, что не все функции рассмотренных станков будут использоваться в повседневной, рутинной работе мастера, особенно в мастерской с большим количеством простых или стандартных заказов. Часть функций системы носят скорее имиджевый характер, чем реально необходимы. Во многом их наличие определяет некую статусность салона оптики.

Итак, кратко перечислим достоинства:

  • Возможность обработки линз из всех материалов любых, даже самых сложных дизайнов и для оправ разнообразных конструкций.
  • Широкие возможности по изменению дизайна линзы.
  • Возможность обработки края линз большой базовой кривизны (до 10 включительно).
  • Меняющийся в автоматическом режиме угол нарезания фацетной канавки и автоматическое 3D-сверление.
  • Возможность устранения неприятного запаха из рабочей камеры и подключения высокотехнологичной помпы

И недостатки:

  • Высокая цена.
  • Необходимость наличия у мастера базовых навыков работы с компьютерными системами.

Рейтинг станков Me 900 и Me 1200 (Nidek)
по 5-балльной системе оценивания
(оценка авторов настоящей статьи)


Мастер-оптик Владимир Варнаков рядом со станком Nidek Me 1000

В ходе подготовки материала мы поинтересовались мнением нескольких мастеров, не понаслышке знакомых со станками фирмы Nidek и имеющих достаточный опыт для формирования своего личного отношения к продукции данного производителя. В их числе был Владимир Варнаков, работающий в мастерской московского бутика «Еврооптика на Кутузовском» на станке Nidek Me 1000 – предшественнике модели Me 1200.

— Владимир, как вы можете оценить точность передачи формы и скорость сканирования вашего станка?
– Точность передачи формы – на высшем уровне. Есть несколько вариантов трассировки формы, обкатка ободковой оправы, обкатка шаблона, фотографирование шаблона. Скорость сканирования ободковой оправы достаточно высокая: 20–30 секунд, трассировка шаблона еще быстрее. А вот фотографирование шаблона – самый медленный способ, и если шаблон грязный или заляпанный, то бывает, что станок вообще не считывает форму. Поэтому фотографированием пользуюсь крайне редко.

— А что вы можете сказать про производительность данного станка?
– Перед началом обработки станок делает все необходимые измерения: промеряет диаметр линзы, толщину по краю, места под отверстия. Делает он это достаточно быстро, наверняка есть станки, которые делают это и быстрее, но я пока что таких не встречал. Линзы станок точит очень быстро – что пластик, что поликарбонат. Очень хорошо, что есть пылесос, который всасывает пыль от поликарбоната и фильтрует запах от высокоиндексных линз, – в мастерской всегда свежий воздух. Самое долгое – это снятие декоративной фаски и фигурная обточка линз, особенно из поликарбоната. Но в целом производительностью я очень доволен.

— Насколько быстро удалось освоить станок? Как у Nidek с эрго­номикой?
– Разобраться с меню было достаточно просто. Клавиш на станке совсем немного, большинство действий выполняются с помощью стилуса. Все данные можно сохранить на флешку и отправить в другую мастерскую – это огромный плюс! Кроме того, блоки имеют разные цвета: зеленый – для правой линзы, красный – для левой. При блокировании линзы в меню станка правая и левая линзы отображаются теми же цветами, что и блоки. За счет этого практически исключена вероятность перепутать правую и левую линзы местами. Блоки снимаются специальным съемником. Правда, есть у этих съемников один минус: в процессе эксплуатации лапки, за которые цепляется съемник, изнашиваются, и он не может ухватить блок; по идее, его нужно менять, но состояние у него, как правило, рабочее, сами лапки не влияют на точность блокирования линзы.

— Насколько вы довольны станком?
– За время моей работы никаких сбоев не заметил. Думаю, что в хороших руках станок способен выполнять все необходимые функции по обточке линз для оправ любых дизайнов. Он занимает достаточно мало места, прост в эксплуатации. Очень стабильный и надежный.

Итак, сегодня мы постарались рассмотреть станки Me 900 и Me 1200 компании Nidek с точки зрения их функциональности и технологичности в разрезе реальной работы мастера-оптика. В следующем материале мы планируем обратиться к оборудованию ближайшего конкурента Nidek — компании Essilor с ее топовыми продуктами Mr Blue и Mr Orange. Оставайтесь с нами!

* Это, естественно, условное деление, поскольку некоторые производители, в частности компания Essilor International, выпускают оборудование, которое по классификации авторов настоящей статьи относится как к категории А, так и к категории Б. – Примеч. ред.

источник

Для полноценной работы мастерской оптики необходимо современное оборудование. В первую очередь, — это технологическое оборудования для обработки очковых линз. Но для полноценного функционирования оптической мастерской лучше оснастить ее и другими приборами, которые помогут мастеру-оптику в работе.

Читайте также:  Может ли быть привыкание к очкам

Выбор технологического оборудования для мастерской оптики — задача непростая. На критерии выбора влияет множество факторов, но главные сегодня — это цена и производительность. Большое внимание следует обратить на технологическую сторону приобретаемого оборудования для мастерской. Это функции, производительность и возможности станков и приборов.

Например, станок для обработки очковых линз Silver Premium объединяет в себе работу всей рабочей станции. Фен для разогрева оправ FW-05 обеспечит равномерный и быстрый нагрев без риска воспламенения оправы очков. А для быстрого и точного измерения очковых линз можно выбрать автоматический диоптриметр FL-8600Р.

Надежность, практичность, дружественный и интуитивно понятный интерфейс — вот еще важные моменты, которые следует учесть при выборе. Мастер-оптик должен быстро получать информацию, а не задаваться вопросом «Что дальше, на что нажимать?». Удобное размещение элементов и рукояток, уместная подсветка гарантируют легкость в получении и освоении информации.

Технологическое оборудование от «Алмас-Сервис» — это необходимые приборы, инструменты и расходные материалы для удобства работы мастеров по изготовлению очков, а значит повышения результативности и качества выполняемых работ.

Станок для обработки очковых линз Silver Premium объединяет в себе работу всей рабочей станции. Эта компактная система «ВСЕ-В-ОДНОМ» универсальна, многозадачна и проста в работе за счет интуитивно понятных иконок и меню.

Станок выполняет основные функции по черновой и финишной обработке линзы с ювелирной точностью, а также нарезанию паза под леску и выполнению безопасного фацета.

Цифровой сверлильный станок NH-3G имеет два режима измерения: шаблона и размещенной оправы. На экране будет отображаться положение сверла и координаты отверстий.

Станок выполняет сверление с высокой точностью и может производить его автоматически в заложенном программой порядке, с возможностью ручной корректировки.

Ручной сверлильный станок MD-8 с настраевомой скоростью сверления имеет подвижную рабочую область с удобной поворотной рукояткой.

Угол сверления настраивается в диапазонах +- 25° (горизонтально) и +-10° (вертикально). Имеется встроенная светодиодная подсветка.

Для специфических работ и для работ по доточке линзы мастеру будет полезен станок для снятия острого края на линзе NH-35W, который имеет Один комбинированный круг для грубой, чистовой плоской и фацетной поверхности.

Станок для нарезания паза под леску V-812II может вырезать паз линзы, имеющей любую форму и имеет регулировку угла наклона в соответствии с кривизной линзы с возможностью его блокировки.

С ультрозвуковой ванной CD-3800 очистка очков станет более эффективной, а профессиональный фен для разогрева оправ FW-05 обеспечит равномерный нагрев с высокой скоростью и без риска воспламенения оправы.

На автоматическом диоптриметре FL-8600Р измерение производится зеленым светодиодным источником света с длиной волны 545 нм, не требующая компенсирования ABBE, что делает измерение любых линз более быстрым, стабильным и точным.

Имеется удобная площадка для линз, автоматическое определение типа линзы, режим автоматического измерения. Измеряет все виды линз.

Дополнительно имеет функции:

— Измерение межзрачкового расстояния (PD).

Пупиллометр PD-32A является точным оптическим инструментом для измерения межзрачкового расстояния. Этот компактный ручной прибор используется при подборе очков, а также для измерения расстояния от передней поверхности роговицы до линзы или очковой оправы.

Используется метод совмещения светящихся точек. При этом оператор должен лишь совместить светящуюся точку (отражение) на зрачке пациента с меткой в видоискателе прибора. Работает от аккумулятора с возможностью зарядки от сети или по USB.

Имеется настройка точности вывода показателей 0,1, 0,2 или 0,5. Настройка яркости светодиода позволить врачу провести измерение более комфортно для пациента.

Тестер для проверки фотохромных линз CP-14 обладает технологией засветки ультрафиолетовым светом, что позволяет избежать риск временной слепоты. Засветка производится за считанные секунды.

Универсальный UV-тестер UVR-3 обеспечит точными данными по уровню пропускаемости линзой ультрафиолетовых лучей.

Полный ассортимент качественных инструментов и расходных материалов, включая: щипцы для работы с любой частью оправы, отвертки и винторезы в наборах и на различных подставках, леска любой толщины, носоупорты, гайки и винты различных видов в наборе с различной комплектацией.

Установка для покраски линз RS-30 на 4 емкости предназначена для разогрева жидкого красителя для окраски полимерных очковых линз диффузным методом. Имеет настройку температуры и автоматическую её поддержку.

Краски английской марки Cerium в жидкой и сухой форме превосходно окрашивают линзы и имеют насыщенный цвет. В ассортименте красок представлен широкий выбор различной цветовой гаммы.

«Супер» нейтрализатор SHADES (SHADES Super Neutraliser) — средство специально создано для чрезвычайно быстрого удаления красителя с моделей окрашиваемых линз. Работает со всеми красителями для линз SHADES и с красителями других производителей.

Липкие сегменты различных форм и размеров английской марки Cerium имеют качественный адгезивный слой. Подходят для работы на современных станках по обработке линз.

источник

Специализированное оборудование, помогающее улучшать зрение клиентов – это важнейшая и самая основная часть обустройства любого посещаемого салона оптики. Имея высокопрофессиональное оборудование (в том числе для отдельного кабинета штатного врача-офтальмолога), салон оптики сможет быть полезным и привлечёт большое количество клиентов.

Благодаря наличию в свободной продаже привлекательного по внешнему оформлению и в то же время максимально функционального оборудования, специальных приборов, владелец открывающегося салона оптики получает возможность обустроить офис сообразно сдержанному, аккуратному «медицинскому» стилю. Именно такой классический вид интерьера магазина оптики, совмещённого с кабинетом офтальмолога, настроит посетителей на позитивный лад и позволит получить запланированный объём прибыли в сжатые сроки.

Технологическое оборудование в салоне оптики представлено приборами для подбора очков: автоматический и ручной станки, сканер оправ, фен для нагрева оправы очков, вспомогательное и художественное оборудование, и аппараты для оснащения кабинета офтальмолога.

Все эти приборы закупаются перед открытием салона, так как они обеспечивают его бесперебойную работу с самого начала.

Специализированное оборудование для индивидуального подбора линз для очков, выполняющее автоматический поиск вариантов, подбирая линзу по контуру, силе преломления. Такие станки также вырезают и полируют фасцет, то есть край оптической линзы. Современное оборудование для оптического салона имеет удобный TFT-монитор (как вариант – LCD-монитор), на котором отображается вся необходимая для сотрудника салона информация при работе с клиентом.

При выборе станка для линз обязательно обращайте внимание на наличие помпы, нескольких полировочных кругов и удобного сенсорного управления. Желательно покупать тот станок, который способен работать в разных режимах, а именно – обрабатывать особо сложные линзы:

  • ранее обработанные линзы, требующие переделки, переточки;
  • линзы с повышенным уровнем кривизны;
  • линзы с гидрофобным, то есть водоотталкивающим покрытием;
  • оптические изделия, имеющие изменённую форму, предназначенные для безободковых оправ;
  • линзы из различных материалов (стекло, в том числе утончённое, поликарбонат, полимерный материал).

Стоимость станка, автоматически подбирающего необходимые линзы, колеблется в пределах от 700 000 до 1 000 000 российских рублей. На рынке представлены в основном японские производители специализированной техники для оптического салона, например, Takubomatic.

Автоматический станок для обработки линз Цифровой автоматический станок

К ручным станкам для оптических салонов можно отнести специальный станок-дрель (около 170 000 рублей), прибор для проточки паза под леску (около 70 000 рублей), ручной станок для снятия кромки с оптической линзы (85 000-92 000 рублей).

Станки типа дрелей используют для выточки (просверливания) отверстий для крепежа линзы. Современная система, встроенная в такую дрель, позволяет не только точно и безопасно сделать в линзах нужное количество отверстий, но и даст возможность запомнить координаты их размещения (для этого прибор укомплектован специальными щупами).

Прекрасно выполняет свои функции японская модель дрели от компании Takubomatic DM-50. Способна работать с такими материалами, как акрил, поликарбонат, траверс, различные полимеры. Количество оборотов в минуту достигает шести тысяч, уровень создаваемого шума – до 70 Децибел. Для изготовления корригирующих очков вашему салону понадобиться прибор для проточки паза под леску. Поставляет такие устройства та же компания-производитель.

Ни один оптический салон не обойдётся без сканера, снимающего показатели уже имеющейся оправы и переводящего их в электронную форму. Этот прибор передаёт данные на автоматический станок. Именно в таком тандеме работают эти два устройства.

Ручной станок для обточки линз Сканер оправы в комплекте со станком

На рынке специализированного оборудования для оптических салонов можно найти ещё один незаменимый для хорошего оптического салона элемент. Это фены для нагрева оправ очков, которые понадобятся для качественной вставки и закрепления изготовленных линз. Можно приобрести приспособление таких итальянских торговых марок, как Zita, Maga, Vispa. Стоимость таких фенов не слишком отличается и в целом составляет от 19000 до 30000 рублей. Отличия в основном касаются потребляемой мощности: для более дорогих моделей этот показатель максимальный и составляет 1000 Вт, а для более дешёвых – 900 Вт.

Приспособления предназначаются для нагрева ацетатных оправ очков, а именно их частей при закреплении изготовленных линз. Также эти электроприборы применяют для размягчения других частей очков: заушников, и носоупоров. Для таких случаев в их конструкции предусматриваются встроенные концентраторы тепла.

Нагрев оправы с помощью фена Фен для нагрева оправы очков

Чтобы проконтролировать степень напряжения (натяжения) линз в готовых очках, используются тензиометры, которые стоят около 12 000 рублей. При наличии необработанных по краю очковых линз понадобится установить в каждой из них оптический центр, что сделает за вас прибор блокиратор (около 126 000-127 000 рублей).

Чтобы измерить вершину рефракции и призматическое действие линз для очков, а также нанести оптический центр, используется прибор под названием диоптриметр. Недорогая российская модель от торговой марки «Швабе» обойдётся всего в 59 000-60 000 тысяч рублей, автоматический вариант аналогичного сверхточного прибора из Южной Кореи (Huvitz) будет стоить около 180 000-185 000 рублей. Он сможет измерить бифокальные, одиночные, трифокальные, прогрессивные или призматические линзы. Для демонстрации степени затемнения монохромных линз рекомендуется приобрести тестер. Для его покупки потребуется выделить из бюджета салона около 15 000 р.

Диоптриметр Тестер для демонстрации степени затемнения линз

Чтобы готовые очки отражали индивидуальность владельца, можно предложить клиенту произвести окраску оправы. Для этого подойдёт такой набор электроприборов и инструментов (в скобках могут быть указаны примерные цены, торговые марки и некоторые важные характеристики):

  • красильня (Италия, GFC, около 30 000 р.);
  • металлический держатель (2-3 тысячи рублей);
  • установка для нанесения градиента (Италия, GFC, около 30 000-40 000 р.);
  • ёмкость для красителя (желательно брать с крышкой в комплекте).

Красильня для линз

Если в вашем оптик-салоне ведёт приём врач-офтальмолог, его кабинет должен также быть оснащён специализированным оборудованием. Рабочее место (кабинет) офтальмолога оборудуется стандартным набором, включающим:

  1. Непосредственно рабочее место: специальные стол и стул с выемками, приборный стол для врача, кресло для клиента. Стоимость – от 30 000 рублей и выше, в зависимости от комплектации.
  2. Проектор офтальмологический (проектор знаков обойдётся в 78 000-115 000 тысяч рублей).
  3. Прибор для экзофтальмометрии, то есть проверки выстояния (расположения) глазного блока.
  4. Офтальмоскоп для осмотра глазного дна (с подходящими принадлежностями) налобный и настольный (от 7 000 до 60 000 рублей).
  5. Диафаноскоп для освещения внутренней области глаза.
  6. Рефкератометр (прибор, измеряющий остроту зрения и преломляющую способность глаза, обойдётся в 150 000-500 000 рублей в зависимости от производителя).
  7. Прибор для проведения исследования поля зрения (анализаторы поля зрения настольные за 58000 р., полуавтоматические за 70000 рублей или компьютерные, то есть полностью автоматические, за 265000 рублей).
  8. Линейка скиаскопическая — приспособление, предназначенное для объективного определения рефракции глаза.
  9. Тонометр бесконтактный для измерения глазного давления (от 22-х до 34-х тысяч рублей), а также набор грузиков для второго способа измерения давления (по Макланову) по цене около 4000 рублей.
  10. Щелевая лампа (от 70 000 рублей и выше), офтальмологическая линза, таблицы полихроматические.

Для лечебных целей кабинет офтальмолога можно дополнить автономным аппаратом для многоканальной динамической электропунктуры (стоимость – около 50000 р.), лазерным аппаратом для диагностики и восстановления бинокулярного зрения (цена – 470 000 р.).

Стоимость одного из основных приборов офтальмолога, а именно офтальмоскопа, сильно колеблется в зависимости от выбираемого типа этого специализированного устройства. Сравним два офтальмоскопа из разных ценовых категорий, произведённых в Германии, что говорит о высоких эксплуатационных характеристиках и надёжности устройства:

Виды офтальмоскопов / Оцениваемые и сравниваемые характеристики

источник

Федор и Артем из Красноярска научились вырезать очки из дерева по видео из интернета. Теперь у них международный бизнес.

Ребята продают оправы и солнцезащитные очки в Италию, Францию, Англию и Швейцарию. Бизнес приносит по 200 тысяч рублей в месяц.

В 2013 году Артем работал архитектором, а Федор — маркетологом: заказывал корпоративные сувениры на фабриках в Китае под российским брендом.

Красноярск выиграл право проводить Зимнюю универсиаду в 2019 году, поэтому ребята захотели придумать для соревнований сувенир с сибирскими мотивами. Увидели в интернете картинку деревянных солнцезащитных очков и решили заняться ими: красиво и при этом из дерева — напоминает о природе Сибири.

Ребята скинулись по 20 тысяч рублей и заказали на китайской фабрике, с которой работал Федор, небольшую партию солнцезащитных очков — всего 20 штук. Для подстраховки закупили там же деревянные чехлы для смартфонов. Такие чехлы в России уже продавались, и наши герои рассчитывали, что распродать их будет проще.

Федор и Артем придумали для очков логотип и простое название — «Бревно». Для упаковки купили в местном магазине ткань, взяли швейную машинку у сестры Федора и сшили мешочки-чехлы.

Чтобы выгравировать на дужках очков название, за 200 рублей арендовали на час мастерскую с лазером. Затем сфотографировали очки и выложили в социальные сети.

За несколько месяцев партия разошлась среди друзей и знакомых, очки продавали по 3500 рублей за штуку.

стоили очки в первой партии

У китайских очков был недостаток — покрытие лаком. Лак заполнял трещинки и перекрывал структуру дерева, поэтому очки выглядели как пластиковые. Это не нравилось покупателям.

Тогда Федор и Артем не подсчитывали, сколько заработали на китайских очках. Главное — они поняли, что не хотят продавать китайские поделки. Ребята решили производить очки сами.

В США деревянные оправы популярны среди хипстеров. В интернете есть видео, в которых американские мастера работают с деревом. Федор и Артем выискивали такие ролики, разбирали по кадрам и выясняли, какие действия и инструменты нужны.

Читайте также:  Очки в цветной оправе с диоптрией

Днем Федор и Артем работали в офисе, а по вечерам делали прототипы очков на кухне или в гараже. Так как Артем архитектор и знаком с промышленным дизайном, он разрабатывал модели и строил чертежи, находил интересные модели в интернет-магазинах и адаптировал их: брал фотографию или картинку и поверх рисовал эскиз.

По чертежам на лазере вырезали детали. Лазер по-прежнему брали в аренду у друзей-рекламщиков за 200 рублей в час. Если аппарат был занят, отдавали чертежи в другую мастерскую и получали готовые детали. Чужая работа дороже — вырезать одну оправу стоит 200—300 рублей . На лазере, арендованном на эти же деньги, ребята успевали сделать до десяти оправ.

заплатили ребята за инструменты на старте

Часть инструментов для работы нашли дома, остальные купили в «Леруа Мерлен», на это ушло 50 тысяч рублей.

Вырезанные лазером детали зажимают в формах, чтобы они стали изогнутыми

Поставщика дерева нашли через интернет. Экспериментировали с сосной, березой, орехом и дубом. Сосна ломалась и рассыпалась на волокна, поэтому от нее отказались. Зато подошел орех, его покупали по 600—800 рублей за м².

Линзы заказали в Китае по 5 долларов за пару, они сделаны из биоразлагаемого пластика на основе хлопка и состоят из нескольких слоев и пленок. Например, поляризационные линзы дополнительно защищают глаза от бликов на воде и асфальте, поэтому их используют в спортивных очках. По сравнению с более распространенными сферическими, такие линзы легче резать лазером и вставлять в деревянную оправу.

Еще в Китае купили петли для дужек по 3 доллара и тряпочки для очков по 5 центов.

Пока учились делать очки, стали вырезать из дерева и продавать флешки и блокноты. Такие сувениры хорошо пошли перед Новым годом. К концу 2013 года ребята продали очки с сувенирами на 200 тысяч рублей.

Трата Стоимость
Аренда лазера 200 Р в час
Орех для оправы 800 Р за м²
Линзы 5 $ за пару
Петли 3 $ за пару

Без собственного оборудования делать прототипы дорого: приходилось ждать, когда лазер освободится. В начале 2014 года ребята поняли, что им нужны свои мастерская и лазер.

Через форум лазерщиков Федор и Артем вышли на китайскую фабрику и заказали лазерный станок. С доставкой он обошелся в 300 тысяч рублей. Часть денег взяли из выручки от новогодних продаж, а остальное — из личных сбережений. Поставка оборудования заняла два месяца.

Параллельно нашли помещение под мастерскую — комнату в 20 м² на бывшем заводе. Месяц аренды стоил 8 тысяч рублей. Ребята договорились с арендодателем об оплате наличными. Юрлица у них еще не было.

По вечерам в будни и по выходным Федор и Артем делали ремонт: содрали подвесной потолок и обои, закрыли мешавшие трубы подиумом из фанеры, подвели вытяжку. На материалы ушло 20 тысяч рублей. Ремонт закончили в феврале. В это же время приехал лазер.

Предприниматели доработали упаковку: тканевый мешочек с очками положили в коробку из микрогофрокартона. В розницу этот упаковочный картон в Красноярске не продают. Ребята достали отдельные листы в типографиях через знакомых, а потом заказали 100 штук на заводе в Абакане по 50 рублей за квадратный метр.

В коробку добавили тряпочки для линз и открытки с сибирскими пейзажами. Сначала напечатали их на дорогой бумаге за 10 тысяч рублей. Потом поняли, что на плотной офсетной в 10 раз дешевле и получается не хуже.

В апреле ребята создали в своей новой мастерской первую оправу для продажи. Друг-фрилансер сделал сайт за 10 тысяч рублей. К лету коллекцию сфотографировали и начали продавать очки по цене 4 тысячи рублей за штуку. Сайт продвигали через соцсети сами, деньги в это не вкладывали.

На мусорке Федор и Артем нашли фанеру от ящика с итальянской мебелью — из нее сделали стенд для инструментов и рабочие столы. От съехавшей багетной мастерской ребятам достался верстак

С ребятами связался магазин мужской одежды и аксессуаров «Логово» из Петербурга. Он сделал первый оптовый заказ на деревянные очки — 20 штук. Деньги магазин перечислял после продажи очков.

Поступили первые корпоративные заказы по сувенирке — на 100—200 тысяч рублей. Среди клиентов были «Скайпарк» в Сочи, «Мерседес», красноярский дилер «Чероки» и местный телеканал.

К осени 2014 года Федор и Артем уволились с основной работы, зарегистрировали ООО и пригласили в команду двух мастеров, чтобы делать больше заказов. Платили им сдельно — 100 рублей в час. Одного вскоре перевели на развитие продаж и поиск магазинов-партнеров.

В том же здании наши герои нашли бухгалтера, который помог сдавать отчетность за 5 тысяч рублей. Выбрали упрощенную систему налогообложения и платили 6% от доходов.

В 2017 году перед сдачей декларации бухгалтер исчез вместе с первичными документами. Предприниматели обзвонили несколько фирм, но только одна взялась восстановить документы. С этой компанией Федор и Артем работают до сих пор. После перехода на НДС в 2018 году бухгалтерия обходится им в 5 тысяч рублей в месяц.

К концу 2015 года ребята запустили новый сайт. Делали его у знакомых в студии, потратили 200 тысяч рублей. Люди приходили через соцсети или по запросам «деревянные очки» в поиске. Через новый сайт Федор и Артем стали продавать очки на 30—50 тысяч рублей в месяц.

Трата Стоимость
Закупка оборудования 350 000 Р
Хозяйственные расходы 50 000 Р
Закупка сырья 20 000 Р
Зарплата мастерам 20 000 Р
Сайт 10 000 Р
Аренда помещения в 20 м² 8000 Р
Регистрация ООО 5000 Р

Не каждый сорт дерева подходит для оправы. Лиственные породы тверже, плотнее и лучше поддаются обработке, а хвойные — наоборот. Сейчас ребята больше всего работают с сибирской березой. Поставщики прокрашивают ее под давлением, поэтому получается красивая текстура и рисунок, который не повторяется.

Мастера смотрят, есть ли в дереве сучки и трещины: они снижают прочность материала. Но если сучок крепкий, его оставляют как фишку оправы.

стоит квадратный метр самых дорогих пород — корня ореха и палисандра

Дерево покупают в России. У одного поставщика берут отечественную березу, у другого заказывают экзотические породы: орех и корень ореха, граб, палисандр, венге — их завозят из Индонезии, Бразилии и Африки.

Сейчас самое дешевое дерево в мастерской — береза, ее предприниматели покупают по 400 рублей за м². Самые дорогие породы — корень ореха и палисандр — обходятся в 4000 рублей за м².

Листы шпона из березы. Благодаря структуре дерева у каждой заготовки свой рисунок

Ребята продают 13 основных моделей солнцезащитных очков и 5 экспериментальных — с более экстравагантным дизайном. Одни очки стоят от 5,6 до 15 тысяч рублей.

Еще Федор и Артем делают оправы для линз с диоптриями. Такие оправы стоят 14 тысяч рублей, их ребята отправляют за границу. В России оправа с корректирующими стеклами считается медицинским прибором, поэтому на нее нужно получать лицензию в Минздраве, а для стартапа это дорого.

стоит оправа для линз с диоптриями

Помимо очков, ребята делают светильники с лампами накаливания. В зависимости от размера светильники стоят до 5500 рублей. Продавать мелкие подарки до 1000 рублей в розницу перестали: больше мороки с доставкой, чем прибыли.

Для корпоративных клиентов изготавливают зажимы для купюр, флешки и блокноты, придумывают сувениры под заказ.

Основные модели очков представлены на сайте, можно выбрать из разных пород дерева Клиент заказал брелоки и подставку под офисную мелочь в типовом дизайне. Для светильника придумали декор в стиле логотипа заказчика В 2018 году ребята стали делать деревянные чехлы для очков — их продают отдельно. Крышка такого футляра закрывается на магнит

Первые очки делались на лазерном станке, но у лазера есть ограничения, из-за которых ребята перешли на фрезерный станок. Большую часть операций мастера делают вручную.

Весной 2015 года пришел заказ на 7000 $ от оптовика из Азербайджана. Чтобы произвести эту партию, Федор и Артем перестроили производство. До этого мастерская делала до 20 очков в неделю: больше не получалось.

Ребята переехали в помещение площадью 50 м². Взяли еще двух мастеров. За месяц они сделали больше 200 очков. Позже в новой мастерской построили второй этаж на 35 м², где разместили офис.

Теперь лазером только наносят гравировку, а уже склеенное дерево режут на другом станке — фрезерном Все детали обрабатывают ручным гравером: сглаживают острые углы, убирают заусенцы Очки покрывают смесью растительных масел и воска, чтобы защитить дерево от влаги и грязи Петли на пружинах служат дольше обычных, а дужки не давят при носке

С самого начала Федор и Артем хотели продавать очки и в других странах через «Ибэй» и «Этси». Ребята зарегистрировались на этих площадках в 2014 году, но иностранцы расхватывать «Бревно» не стали. Доставлять из России единичные международные заказы дорого, да и возврат не сделаешь.

Заказов через магазин на «Ибэе» не было, поэтому его закрыли спустя полгода. «Этси» закрыли позже — в 2018 году. За весь период так продали только 20 очков.

Чтобы развивать продажи, Федор и Артем поехали на европейские выставки оптики.

В феврале 2016 года предприниматели зарегистрировались на «Мидо» в Милане как посетители. На выставке ребята поняли, что покупателям важен не размер компании-производителя, а дизайн и подача. Наши герои решили, что даже маленькому сибирскому бренду найдется место на международном рынке.

Вернувшись домой, Федор и Артем вышли на Агентство развития бизнеса. Эту организацию власти Красноярского края создали для поддержки малых и средних компаний. Раз в год агентство оплачивает участие в международных выставках. Так ребята сэкономили 5 тысяч евро на участии в выставке «Силмо» в Париже в сентябре 2016 года.

стоит участие в выставке «Силмо» в Париже. Благодаря Агентству развития бизнеса ребята участвовали в выставке бесплатно

Взнос включал самый дешевый стенд — кусок пола 3×4 метра. Дополнительно организаторы просили заплатить 5—10 тысяч евро за застройку стенда. Федор и Артем взяли напрокат машину, купили в «Леруа Мерлен» фанеру на 700 евро, а в Икее — мебель и светильники.

Остальное привезли с собой: шуруповерты, шишки, деревяшки и фотографии для оформления, ну и, конечно, очки. Артем придумал дизайн стенда, и ребята сами все собрали.

Посетители подходили и говорили, что все красиво, но так ничего и не купили. Оказалось, ребята не выяснили, где лучше встать. Их разместили в павильоне с китайским масс-маркетом, и потенциальные клиенты просто не доходили до стенда.

В этом костюме на выставке в Милане клиентов на стенд зазывал друг ребят — профессор биологии из Франкфурта

Предприниматели думали, что очки из дерева — это хипстерский аксессуар для молодежи. Потом они поняли, что изделия не уступают фабричным, а дизайн подходит всем.

В России и в Европе покупают разные модели. В России популярны солнцезащитные очки, которые дешевле в производстве и не требуют сертификации. В Европе у предпринимателей лучше продаются оптические оправы — там для них не нужны лицензии.

Европейские покупатели готовы платить за очки больше, чем российские, и дистрибьюторы попросили поднять рекомендованные розничные цены до 140—300 евро за оправу. Клиенты в салоне видели эту цену, а потом заходили на сайт и находили другую, более низкую — сконвертированную из рублевой цены. Предприниматели не хотели мешать оптовикам и закрыли продажи за границу через сайт.

Чтобы продвигать свой продукт, ребята устраивают розыгрыши в соцсетях и выкладывают фотографии звезд в очках «Бревно». Когда в Красноярске проходили концерты, Федор и Артем договаривались с организаторами, ловили артистов у отелей или в аэропорту, чтобы подарить очки и сделать снимок. Музыканты не отказывали. В очках «Бревно» снялись Шнур и Limp Bizkit. Die Antwoord сами выложили в Инстаграм пост о подарке из Сибири.

Друг Артема и Федора шел на концерт Сергея Шнурова в красноярском баре. Через него предприниматели подарили музыканту очки

Сейчас в команде шесть наемных сотрудников: четыре мастера, дизайнер и менеджер по продажам. На зарплаты уходит 210 тысяч рублей в месяц. За 2017 год оборот компании составил 10 миллионов рублей. Средняя ежемесячная прибыль — 200 тысяч рублей.

Осенью продажа солнцезащитных очков проседает до февраля и активнее покупают сувенирку. В другие месяцы — наоборот. За год цифра выравнивается: половину прибыли приносят очки и оправы, половину — корпоративные подарки и сувениры.

средняя ежемесячная прибыль компании

В сентябре 2017 года ребята сделали сайт для корпоративных подарков и наняли человека на продажи. Сейчас мастерская выпускает тиражи от десяти единиц и до ста тысяч. Чек на крупные заказы превышает 1 млн рублей, но на их выпуск и получение оплаты уходят месяцы.

Для клиента работать с Федором и Артемом выгоднее, чем заказывать сувениры в Китае. Можно посмотреть несколько пробных экземпляров, поменять цвет или декор или разбить партию на несколько поставок.

Предприниматели планируют расширяться. Для этого они купили новые фрезерный и лазерный станки, ищут мастеров, продажников, технологов и новое помещение от 100 м².

Мастерская производит 10—20 оправ в день и делает их только под заказ

Не стоит закладывать квартиру, чтобы поехать на выставку. Ребята рисковали только теми деньгами, которые уже заработали. Помогло Агентство развития бизнеса.

На первой выставке предприниматели ничего не продали, но получили опыт и поняли: успех зависит от павильона и места. Теперь Федор и Артем заранее изучают будущих соседей и знают, куда лучше встать.

Когда случаются проблемы с заказом, ребята никогда не говорят клиенту, что виноват он, а не они. Если предприниматели задержали сроки, а товар должен быть завтра в Москве, они привозят его сами, пусть даже из-за этого приходится сдавать проект в минус. Зато сохраняется репутация и имя.

Оформить товар — то есть придумать упаковку, сделать красивые фотографии и приятный сайт — не менее важно, чем разработать дизайн очков.

источник